Смазка для станков с ЧПУ

Автоматизированные станки с ЧПУ для фрезерной обработки являются высокотехнологичным оборудованием, которое пользуется широкой популярностью во многих отраслях деятельности. Основными узлами таких устройств являются электроника ЧПУ, система прецизионной механики и сложная электрическая компоновка. Для продуктивной работы, нужно осуществлять должный уход за каждым из этих элементов, ведь даже малейшая неисправность может привести к тому, что оборудование преждевременно выйдет из строя.

Несмотря на то, что большинство деталей таких станков устойчивы к износу и долговечны, имеются и те, которые регулярно подвергаются негативному влиянию извне и интенсивной нагрузке, а потому нуждаются в особом уходе. Обеспечить их исправность поможет смазка для станков с ЧПУ, о важности и особенностях которой мы поговорим с вами далее.

Зачем нужно смазывать станки с ЧПУ?

Трущиеся элементы механизмов, которые присутствуют в любом оборудовании, нуждаются в смазке. Соответственно, если вы хотите, чтобы ваше оборудование работало долго, следует обеспечить должный уход его механизмам.

Если не осуществлять смазку элементов станка с ЧПУ:

• ухудшится качество обработки;
• детали будут быстрее изнашиваться;
• снизится производительность устройства;
• оборудование выйдет из строя раньше заявленного срока.

Основным предназначением смазочных материалов является снижение трения движущихся частей механизмов, формирование масляной пленки на их поверхностях и предохранение металлических частей от коррозии. Только благодаря грамотному техобслуживанию станков можно обеспечить их бесперебойное функционирование.

Основные источники загрязнения

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в воздействии острого инструмента на заготовку. В результате такого воздействия возникают отходы в виде стружки. Некоторые материалы, например, камень, дерево и стекло, способны образовывать слишком мелкую стружку, иногда даже в виде пыли, которая может нанести непоправимый вред трущимся элементам. Наиболее подвержены негативному влиянию отходов подшипники, которые являются неотъемлемой частью современных шпиндельных систем. Попадая в подшипник, загрязнения увеличивают трение, что в конечном счете сказывается на работе всего устройства.

Опасность таких отходов также заключается в:

• снижении качества и целостности смазочного слоя, что приводит к снижению общего ресурса оборудования;
• износу станковых направляющих;
• негативном влиянии на электронную систему, которая не переносит посторонних отходов;
• негативном влиянии на разъемы и платы

Какие составы рекомендованы к использованию для смазки узлов в станках с ЧПУ?

Подвижные элементы станков с ЧПУ должны смазываться составами, рекомендованными производителем. Но согласно опыту и практике, далеко не все продавцы имеют какое-либо представление о правильном уходе за такими устройствами, а особенно о том, какие смазочные материалы необходимо использовать.

Для того, чтобы обслуживание осуществлялось как можно эффективнее, для каждого из узлов должна использоваться своя смазка:

• для вакуумного насоса;
• для линейных направляющих;
• для системы подготовки сжатого воздуха;
• для зубчато-реечных механизмов;
• для устройства быстрой смены инструмента.

Какое масло выбирать: продукцию от известных западных производителей промышленного оборудования или их бюджетные китайские или отечественные аналоги, выбирать только Вам. 

Однако следует помнить о совместимости составов при переходе с масла одной фирмы на другую. Несовместимость составов может привести к образованию вредных субстанций, которые могут нарушить работу оборудования.

Как часто необходимо осуществлять смазку?

Регулярность смазывания механизмов оборудования зависит от нескольких факторов. Обязательную обработку необходимо осуществляться в следующих случаях:

• сухость трущихся элементов механизмов;
• появление налета на них;
• появление следов коррозии;
• присутствие постороннего шума при работе.

Причинами данных проблем могут быть:

• недостаточное количество смазывающего состава;
• регулярное выполнение операций, сопровождающихся повышенным пылеобразованием;
• высокая влажность воздуха в помещении;
• низкое качество составов;
• сильные и регулярные нагрузки на устройство

Если какой-либо из вышеперечисленных факторов присутствует, процесс обработки необходимо производить чаще.

Особенности смазывания различных элементов в станках с ЧПУ

Объем смазочного материала для обработки элементов шпиндельной системы зависит от того, какое количество сверлильных шпинделей в ней присутствует. Для примера:

• для шести сверлильных шпинделей требуется 6 грамм смазки;
• для двенадцати - 8 грамм;
• для двадцати - 12 грамм;
• для пятидесяти - 14 грамм.

Обработку сменных деталей необходимо осуществлять согласно инструкции по техническому уходу.

Смазывание вакуумного насоса осуществляется через специальное заправочное отверстие, расположенное верху крышки корпуса. Что касается устройства быстрой смены, то его обработку необходимо выполнять в следующей последовательности:

• нанесение состава на выталкиватель и отверстие между сегментами блокировочного зажима;
• распределения состава путем вставки и извлечения инструмента;
• очищение механизмов от излишней смазки.

Слишком обильная обработка может привести к притягиванию к инструменту различных загрязнений, например, пыли, стружки, мелких частиц, что приведет к снижению его эффективности работы и в конечном итоге выходу из строя, поэтому в данном деле также не следует переусердствовать.