Lazerguru
Россия, Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, 23 лит. Б
Пн-Пт: 8:00 до 19:00
Поиск
Войти
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Заказать звонок
Заказать звонок

Роботизированная лазерная сварка

29.06.2020
1913
(0 )

Сегодня одним из самых прогрессивных способов соединения стальных деталей можно считать лазерную сварку, которая отличается от других технологий высокими показателями надежности, а сварные соединения на выходе получаются аккуратными и гладкими. Можно использовать такой способ и для работы с теми деталями, которые имеют высокую температуру плавления и теплопроводность. Благодаря лазерной сварке скорость обработки стальных соединений значительно сокращается. Нужно сказать, что она отлично справляется с поставленными задачами в тех случаях, когда другие варианты не эффективны.

Плюсы лазерной сварки

На практике отлично видно, что данный вариант сварки имеет большое количество неоспоримых плюсов. Можно выделить следующие преимущества этого вида соединения стальных деталей:

  • высокий уровень энергии там, где воздействует лазерный луч;
  • небольшой диаметр лазерного луча;
  • высокий показатель мощности, особенно, если сравнивать луч с воздействием электродуги;
  • отличный показатель концентрации энергии.
  • высокое качество сварочного шва и его пластичность;
  • луч способен проникнуть в самые труднодоступные зоны.

Кстати, концентрацию энергии, которая образуется во время работы лазерного аппарата для соединения стальных элементов, можно сравнить с энергией электронного луча.

Сравнивая процесс соединения стали электронным лучом, можно уверенно сказать, что сварка с помощью лазера будет в разы удобнее. Связано это с тем, что сварочные работы электронным лучом проводятся только в вакууме. Аппарат лазерной сварки можно применять, используя различные защитные газы, например кислород, гелий, аргон. Кроме того, можно организовать весь процесс просто на открытом пространстве.

Для управления лазерным сварочным агрегатом применяется специальная оптическая система. Следует отметить и широкую многофункциональность оборудования. Благодаря этому удается обрабатывать металлические элементы, выбирая разный интервал режимов. Производительность аппарата на высшем уровне. Лазерная сварка легко справляется с соединением разных материалов, например:

  • тонкостенные заготовки толщиной несколько миллиметров;
  • толстые изделия толщиной несколько десятков миллиметров.

Разновидности лазерной сварки

Сегодня для сваривания металлических изделий широко применяются лазерные установки разных видов, а именно:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • импульсного воздействия;
  • непрерывного воздействия.
Нужно сказать, что область использования этого вида сварки зависит от мощности оборудования. Если мощность установки средняя, то можно работать с небольшими элементами, они часто применяются для сбора электронных аппаратов и техники, применяемой в сфере медицины. Установки с высокими показателями мощности широко задействуются в автомобильной сфере и разных сферах промышленного производства. 




Где не обойтись без сварочного аппарата?

Сегодня сварка лазерным аппаратом внедряется в различные сферы, среди них:

  • атомная промышленность, например, для сваривания прецизионных элементов;
  • машиностроительное производство. Осуществление сварки листовой стали для разработки конструкций из нержавейки, процесс наплавки при производстве чугунных форм;
  • радиоэлектроника, где лазерная сварка используется как для однородной стали, так и для стали разных вариантов;
  • при сваривании деталей из пластика, стекла и керамики, а также других поверхностей.

Польза роботизированной сварки и как окупить вложения?

Внедрение роботизированной лазерной сварки на производство - это прекрасная возможность значительным образом ускорить рабочий процесс и эффективность производства.

Сварочные роботы - гибкое автоматизированное производство, которое дает возможность без особого труда и в короткие сроки получать изделия с высококачественным сварным швом. Также наличие лазерного агрегата для сварки исключает бракованные детали. Использование такой технологии дает возможность отказаться от монотонного человеческого труда, где всегда присутствует фактор усталости.

Имея под рукой роботизированную сварку, вы можете добиться серьезной экономии материалов и электроэнергии.

Еще один огромный плюс состоит в том, что для размещения установки не понадобится большая площадь, а это также экономия финансов. Стоимость роботов для сварки металлических изделий, безусловно, довольно высокая, но вложения окупаются в короткие сроки.

Как правильно организовать рабочее пространство для установки сварочного робота

Размещение и планировка территории для сварочного оборудования требует грамотного подхода и внимательности. Важный этап - планирование буферного отсека, где будут размещаться элементы после сварочных работ.

Следующий момент, на который следует обратить внимание - это локация сварочного аппарата. Для правильного размещения такого оборудования существует ряд правил, соблюдая которые можно успешно организовать рабочий процесс. В противном случае о том, что финансовые вложения окупятся, можно и не надеяться. Соблюдайте следующие важные требования к размещению роботизированного сварочного оборудования:

  • выберите помещение с качественным бетонным полом, толщина которого не менее 300мм;
  • если пол с перепадами, то они не должны превышать 5 мм на 1000 мм;
  • потребуется подводка осушенного воздуха;
  • во время разработки электропитания нужно запланировать применение стабилизаторов.

Что обеспечит точность работ?

Основным преимуществом роботизированной сварки является максимальная точность. Технические свойства современного сварочного оборудования позволяют достичь точности позиционирования сварочной горелки около 0.03-0.05 мм. Этого вполне достаточно, чтобы выполнить самые трудоемкие сварочные работы. Есть лишь один нюанс, который следует учитывать и состоит он в том, что при недостаточно точном позиционировании изделия станок не может сам менять траекторию и находить верную область для осуществления сварочного процесса. В связи с этим погрешность позиционирования и сборки металлического элемента не должна составлять более 0.5 мм.

Когда нет возможности этот момент проконтролировать, нужно в обязательном порядке использовать корректировку траектории сварки. Для этого вполне подойдет механизм слежения за стыком шва. Предусмотрев этот момент, вы сможете сберечь качество сварочного шва, хотя производительность в таком случае немного упадет.

Еще один важный момент, который нельзя игнорировать, состоит в том, что нужно исключать применение оснастки как инструмента для коррекции формы изделия. Не стоит дожидаться ее попадания на зону сварки, решайте нюанс до этого. Второй вариант - применение гидравлических зажимов, которые и фиксируют, и обеспечивают нужную форму детали во время сварочных работ.

Еще одно условие точного сварочного процесса - наладка роботизированного сварочного оборудования. На этом этапе важны следующие моменты:

  • калибровка осей, в том числе внешних;
  • настройка координат механизма;
  • налаживание данных окружения;

Калибровка осей осуществляется однократно. Делается это прямо перед стартом оборудования. Требуется регулярный мониторинг осей при плановом обслуживании установки.

Роботизированная лазерная сварка с каждым днем набирает популярность. Сегодня такое оборудование активно применяется на производствах, позволяет экономить, значительным образом снижает риск травматизации специалистов, которые трудятся на предприятии и выполняют трудоемкую работу. Внедряя данное оборудование в производственный цех, можно добиться максимальной точности в процессе сварки. Сочетание человеческого труда и роботизированного оборудования - правильное и выгодное решение. Работая в паре, роботы и люди выдают отличные результаты труда.

Если вы все еще сомневаетесь, что приобретение сварочных аппаратов быстро окупится, переживать об этом не стоит. Соблюдая все меры и правила по грамотному внедрению установок для сварки в производство, которые описаны выше в статье, вы сможете добиться отличных результатов на производстве, повысить эффективность труда, исключить появление бракованных деталей, сэкономить на найме рабочей силы.

Райкерус Максим
Райкерус Максим
Запись на демонстрацию
Телефон *
Имя
Заказать звонок
Телефон *
Имя

Что мы можем предложить?

У нас вы можете получить бесплатную консультацию или посмотреть работу любого станка

Записаться на демонстрацию станка
Продемонстрируем работу наших станков в удобное для вас время
Выбрать время
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос

Также по номеру +7-931-229-40-75 вы можете задать вопросы о сотрудничестве, услугах или о станках .

Прочитать ответы на наиболее частые вопросы – тут.