Лазерная резка листового металла

Одним из наиболее прогрессивных и современных способов обработки является лазерная резка листового металла, с помощью которой можно создавать качественные изделия из таких материалов, как сталь, титан, медь, латунь и т.д. В настоящее время данная технология активно применяется в самых различных областях промышленности. Она является лучшей альтернативой механическому способу взаимодействия с металлами благодаря высокой точности и хорошей производительности.

Процесс обработки листового металла осуществляется с помощью сфокусированного лазерного луча. Он производится бесконтактно, что позволяет работать даже с самыми тонкими заготовками, а также создавать сложные детали с острыми углами. Несмотря на довольно высокую цену оборудования, при правильном подходе оно быстро оправдает ваши вложения.

Преимущества технологии

По сравнению с другими технологиями лазерная резка имеет множество неоспоримых преимуществ. К основным из них относятся:

• максимальная точность;
• высокое качество реза;
• отсутствие деформации материала;
• отсутствие механического воздействия на изделие;
• минимальное количество пыли;
• возможность работы с тонкими и хрупкими заготовками.

Данная технология позволяет получить максимальную точность реза без погрешностей. Благодаря отсутствию механического воздействия на материал, его поверхность не нагревается и не деформируется, что позволяет получить изделие самого высокого качества. Использование специализированного программного обеспечения позволяет упростить обработку чертежей, создание эскизов и раскрой, снизить производственные отходы и увеличить производительность.

Еще одним достоинством лазерной резки листового металла является отсутствие режущих элементов, которые могут со временем затупливаться или ломаться. Вследствие этого, затраты на техническое обслуживание оборудование и количество простоев минимальны. Технология позволяет создавать изделия самых сложных и непредсказуемых форм и обрабатывать заготовки различной толщины.

Примеры деталей и изделий, произведенных с помощью лазерной резки металла

Лазерный станок в настоящее время используется в самых различных отраслях промышленности. С их помощью можно создавать следующие изделия:

• запасные части для различного оборудования;
• детали для автопрома;
• элементы строительных конструкций;
• детали для сельскохозяйственной техники;
• панели и корпуса для радиоэлектронной и другой аппаратуры;
• комплектующие для производственных предприятий и т.д.

Данная услуга также востребована при создании рекламной продукции и элементов декора для создания оригинального и неповторимого дизайна. С помощью гравировки на поверхность изделий можно наносить любые изображения, узоры и надписи, что придаст им еще большей декоративности.

Виды лазеров для резки листового металла

Производители предлагают вниманию пользователей два типа лазеров, способных работать в непрерывных и импульсных режимах:

• твердотельные (оптоволоконные лазеры)
• газовые (СО2-лазеры) с мощностью 50-15000 Вт, активной средой которых является гелий, аргон, азот, а также углекислый газ.

В настоящее время на рынке появилось большое количество усовершенствованных устройств с ЧПУ, имеющих обновленную систему управления и улучшенное программное обеспечение. Наличие опции автоматической фокусировки, современные датчики и полностью интегрированная система машинного зрения позволяет изготавливать максимально качественные изделия самой различной формы в минимальные сроки.

Особенности лазерной резки различных металлов

Поскольку разные металлы имеют свои особенности и характеристики, они по-разному реагируют на воздействие лазера. Давайте рассмотрим, как лазерная резка листового металла влияет на различные материалы:

• Латунь.

В состав латуни входит цинк и красная медь. Если в сплаве будет содержаться большее количество цинка, он будет более твердым и хрупким. Такой материал, как латунь, имеет высокую прочность, поэтому она устойчива к воздействию лазера. Для лазерной резки следует выполнить настройки оборудования, учитывая толщину материала. В данном случае использование углекислотных устройств нецелесообразно, поскольку поверхность изделий будет полностью отражать их.

Очень важно при лазерной резке латуни работать в респираторе и обязательно должна быть установлена вытяжка.

С помощью лазера из латунных заготовок можно создавать крепежные элементы, корпуса и фрагменты оборудования, рекламные конструкции, детали, предметы интерьера и прочее. Размер и конфигурация изделий в данном случае не ограничена.

• Алюминий.

Работать с алюминием достаточно сложно ввиду его высокой теплопроводности и плохим поглощением лазерного излучения. Но благодаря компьютерному управлению можно легко выполнить нужные настройки, что значительно упростит и ускорит производственный процесс. В данном случае потребуется луч более высокой мощности, чем при работе с другими материалами. При этом следует обязательно учитывать толщину листа и процент содержания алюминия в материале.

Для работы с алюминием могут применяться как газовые, так и твердотельные устройства. Более высокого качества изделия можно добиться при работе на небольших скоростях. Это позволяет свести к минимуму вероятность деформации заготовки.

С помощью современных лазерных установок с ЧПУ можно выполнить качественную и высокоточную резку без необходимости закрепления изделия. Взаимодействие луча с поверхностью обрабатываемого изделия происходит бесконтактно, поэтому оно будет неподвижно лежать на протяжении всего процесса резки.

• Углеродистая сталь.

В данном случае в качестве вспомогательного газа рекомендуется применять кислород. Это позволяет получить более высокое качество реза. Особую осторожность при работе с углеродистой сталью следует соблюдать на низких скоростях, поскольку при таком режиме металл нагревается до температуры горения за пределами зоны воздействия, ширина реза и степень его шероховатости увеличиваются.

Если у Вас нет высоких требований к качеству реза, то углеродистую сталь можно порезать на воздухе.

• Нержавеющая сталь.

Самую большую сложность при обработке слишком толстых листов из нержавеющей стали создает зашлакование реза. Достичь хорошего результата поможет азот высокой чистоты.

• Титан.

Такой материал так же, как и его сплавы, отличается повышенной твердостью и низкой плотностью. Он незаменим во многих отраслях промышленности. Резка такого материала осуществляется в два раза быстрее, чем изделий из низкоуглеродистой стали. Во время процесса обработки в зоне реакции можно наблюдать сильное свечение, поэтому с целью защиты глаз рекомендуется использовать очки со светофильтрами с высоким коэффициентом поглощения.

• Толстолистовые металлы.

При работе с толстыми металлическими листами следует увеличить мощность излучения. Однако следует быть очень осторожным, ведь с увеличением толщины заготовки снижается скорость обработки, что приводит к образованию шероховатой кромки.

Какие дефекты могут наблюдаться при лазерной резке листового металла?

Появление брака чаще всего происходит при использовании некачественного сырья или несоблюдении допустимых норм. Еще одной причиной может быть неправильная настройка оборудования и неточная проверка тестового образца перед его запуском в производство. В таком случае могут наблюдаться следующие дефекты:

• грат (неровные частицы металла на кромках изделия);
• неровные края;
• борозды и вихри.

Если вы в поисках, где купить качественное оборудование для лазерной резки, воспользуйтесь услугами специалистов LaserGU.RU. Мы имеем хороший опыт в эксплуатации лазерных станков для раскроя листового и трубного металла SEKIRUS, готовы предоставить референс и отзывы заказчиков по всей России.

Отвечаем на вопросы по тел. 8 800 511 00 95 (бесплатно по РФ) и в WhatsApp +7 931 229 40 75

Лазерные станки SEKIRUS запускаются в эксплуатацию специалистами сервисной службы LaserGU.RU. Гарантия на весь период действия также осуществляется нашей компанией.