Секреты чистой лазерной резки. Простые способы устранить дефекты

Лазерная резка металла — это современное решение для создания деталей любой сложности, но даже при использовании высокоточных станков можно столкнуться с такими проблемами, как грат, облой или наплывы на кромке. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид изделия, но и требуют дополнительной обработки, а значит — времени и затрат. В этой статье эксперты SEKIRUS расскажут, как добиться идеально чистой резки и избежать досадных ошибок.

Почему появляются грат, облой и наплывы при лазерной резке?

Причин может быть несколько, но главные из них связаны с настройками оборудования, состоянием оптики, подбором сопел и качеством исходного металла. Рассмотрим самые распространённые ситуации и способы их устранения.

1. Проверьте состояние оптики станка

Грязная или повреждённая линза — частая причина недостаточной мощности лазерного луча.

• Если линза загрязнена, прогорела или имеет трещины, энергии луча не хватает для качественной резки.

• Обязательно осматривайте защитное стекло: грязь, прогары или повреждения требуют немедленной замены.

Совет от SEKIRUS: Регулярная чистка и своевременная замена оптики — залог стабильного качества реза.

2. Подберите правильное сопло

Для разных толщин и типов металла требуются свои сопла:

• Важно подобрать правильный диаметр отверстия и тип сопла (одинарное или двойное).

• Неподходящее сопло может привести к образованию наплывов и ухудшению реза.

3. Проверьте соосность лазерного луча и центра сопла

Если луч проходит не по центру сопла — это почти гарантированный грат:

• Наклейте прозрачный скотч на сопло, дайте короткий импульс лазера и проверьте метку.

• Регулируйте положение, пока не добьётесь идеальной соосности.

4. Настройте давление газа

• Если давление газа ниже необходимого — появляются грат и облой.

• Проверьте, открыт ли вентиль баллона и выставлено ли нужное давление.

• Сделайте пробный рез, корректируя параметры в программе для идеального результата.

5. Используйте правильные параметры резки

Для каждой толщины металла свои параметры:

• Неправильно установленные скорость, мощность и фокусное расстояние приводят к дефектам на кромке.

• Сохраняйте параметры в программе для разных типов металла и используйте готовые профили.

6. Проверьте качество поверхности металла

• Ржавчина, загрязнения и окалина всегда ухудшают результат.

• Если поверхность плохая — зачистите её или используйте чистый лист.

• Для сильно загрязнённого металла используйте два прохода: первый на низкой мощности — для очистки, второй — для чистовой резки.

7. Регулируйте скорость и фокусное расстояние

• Если дефекты не исчезают, попробуйте скорректировать скорость резки: уменьшите или увеличьте её.

• Измените фокусное расстояние — даже небольшая корректировка может существенно повлиять на результат.

В заключение

Современный лазерный станок — это только половина успеха. Вторая половина — правильные настройки, обслуживание и внимание к деталям. Соблюдайте простые правила, регулярно проверяйте оборудование и не экономьте на качестве расходников, и ваша лазерная резка всегда будет идеальной!

Остались вопросы по качеству резки? Хотите протестировать оборудование или проконсультироваться со специалистом?

Свяжитесь с командой SEKIRUS — мы поможем вывести ваше производство на новый уровень!

• Контакты: 8-800-600-11-16
• Email: info@lasergu.ru

SEKIRUS — профессиональные технологии для вашего успеха!