Причины перегрева защитных стекол и линз

В данной статье мы подробно ответим на вопрос: “Из-за чего могут перегореть защитные стекла и линзы лазерного станка?”

Для начала отметим, что уровень качества и скорости работ по резке металла на лазерном оборудовании напрямую зависит от чистоты защитных стекол и линз. Так, например, в случае, если оптика заметно загрязнена, нежелательного влияния на функциональные свойства станка не избежать. Кроме того, подобное загрязнение может вызвать выгорание комплектующих самой лазерной головки. Во избежание данных нежелательных воздействий следует использовать исключительно оригинальные линзы из высококачественного сырья с невысоким коэффициентом теплового расширения и с достаточным светопропусканием.

Основные причины повреждения линз и стекол

Перегрев и нарушение системы охлаждения

В результате нарушения системы охлаждения на оптику может попасть сажа, что почти наверняка приведёт к точечному перегреву и прожогу линз и защитного стекла.

Нарушение герметизации и, как следствие, попадание пыли и сажи в оптический тракт из окружающей среды

Важно следить за обеспечением полной герметичности оптической системы. Регулярно проверяйте состояние резиновых уплотнителей, желательно заклеить все малейшие отверстия термически устойчивой теплопроводящей лентой (термоскотчем). Также обратите особое внимание на область присоединения оптоволокна к лазерной головке.

Недостаточное качество оптики. Не оригинальные линзы

Нередко недобросовестные производители лазерного оборудования или продавцы низкокачественных комплектующих предлагают вместо оригинала подделку. Для подобных изделий характерен повышенный поглощающий коэффициент и преждевременный перегрев. Именно из-за таких характеристик и образуется прогар. В связи с этим, рекомендуется приобретать расходники исключительно у надёжных проверенных поставщиков.

Наличие на оптике отпечатков пальцев и кожного сала.

Бывает так, что оператор станка относится недобросовестно к гигиене производства и своевременной замене коллиматорных и фокусирующих линз и защитных стекол. Итогом несвоевременной замены становится наличие отпечатков пальцев, кожного жира, волос и пыли. Даже микроскопическая частичка пыли может стать причиной выхода лазерного оборудования из строя полностью. При работе обязательно использование головного убора и перчаток. Важно также регулярно производить обдув оптики струёй очищенного воздуха. Самый надежный вариант - проводить замену оптики силами сервисных инженеров поставщика оборудования.

Недостаточно грамотно организованная система подачи сжатого воздуха.

Можно сказать, что это наиболее распространённая проблема. Из-за нее на оптические элементы попадает масло, пыль, жидкость. Выбирайте исключительно высококачественные компрессоры с надёжной системой фильтрации, осушения и охлаждения воздуха. В случае резки кислородом либо азотом, допускайте для применения газы только с высоким процентом очистки.

Запомните: прогар единственного компонента оптики может привести к полному выходу из строя не только других её составляющих, но даже самого лазера! Строго следите за соблюдением регламента по смене защитных стекол и регулярно контролируйте состояние этих компонентов.

Более подробную информацию по стоимости и наличию защитных стекол, линз и других комплектующих Вы можете найти на нашем сайте или запросив по телефону 8 800 511 00 95 или почте info@lasergu.ru 

• Лазерные головы для резки и сварки для оптоволоконных станков;
• Защитные стекла и линзы;
• Керамические проставки;
• Сопла для лазерных станков по металлу.

Обращайтесь в наш сервисный центр оптоволоконных лазерных станков по металлу для консультации или выезда инженера для профилактических или аварийных работ.