Автоматический панелегибочный станок SEKIRUS P18330M-FBE2516

Краткий обзор

Гибочный станок имеет прочный устойчивый корпус с элегантным дизайном, прост в обслуживании и эксплуатации, высокоэффективен и оснащен множеством ин- струментальных решений для выполнения автоматической гибки.

Экономичная модель включает в себя фальцевальный узел (прижимное устрой- ство, гибочный механизм, пуансоны и др.) и блок подачи и позиционирования заго- товки. Загрузка заготовок, выгрузка готовых изделий. Смена инструмента выполня- ются автоматически и позволяет получить на выходе качественное изделие необхо- димой формы.

Данный гибочный станок находит широкое применение при производстве элек- тронных и электрических приборов, корпусов и шкафов для оборудования, стеллажей и шкафов для документов, кухонной посуды, вытяжных систем, очистительного обо- рудования и т.д.

Особенности и преимущества 

• Максимальная скорость непрерывной гибки – 0,5 секунд на одну операцию – в три раза выше, чем у стандартных гибочных станков с ЧПУ;

• Серийное производство требует минимального участия оператора;

• Простое управление, не требует длительного технического обучения;

• Полностью серво-электрическая система;

• Экономное энергопотребление;

• Надежная и стабильная работа, безопасная эксплуатация;

• Функция автоматической подачи, высокая точность обработки – идеальное ре- шение для массового производства;

• Низкая стоимость инструмента.

Обратите внимание, что последний изгиб на каждой стороне должен вы- полняться в положительном направлении, вверх относительно рабочего стола, это упрощает снятие готового изделия. 

Описание оборудования

Корпус

Корпус станка представляет собой сварную конструкцию с длительным сроком стабильной работы. Термическая обработка после сварки устраняет внутренние напряжения и повышает прочность и устойчивость станины, что улучшает показа-

тели стабильности инструмента и качества гибки.

Гибочный инструмент

Гибочный инструмент удобен для обработки всех видов коробчатых деталей.

Устройство смены штампов состоит из промежуточного штампа для предотвращения столкновений, штампа стандартного сечения, пазового штампа, устройства привода

сегментного штампа и устройства регулировки величины паза.

1. Привод сегментного штампа

2. Сегментный штамп

3. Вставная матрица

4. Промежуточный защитный блок

5. Механизм регулировки паза

Приводная система

Благодаря надежной приводной сервосистеме траверса может независимо при- водиться в движение в направлении Y и Z, обеспечивая любое необходимое переме- щение вдоль кромки.

Удобная регулировка процесса с помощью системы ЧПУ позволяет реализовать различные режимы гибки и фальцевания. Система имеет встроенные защитные функ- ции для обеспечения безопасности оператора.

Ход и скорость сервопривода траверсы могут быть автоматически отрегулиро- ваны в соответствии с фактическими требованиями обработки для достижения более высокой эффективности и лучшего качества готовых изделий.

Рабочий стол

Рабочий стол имеет игольчатую конструкцию поверхности, что эффективно сни- жает сопротивление и уменьшает риск повреждения поверхности пластины.

Система сервопривода в сочетании с прецизионными линейными направляю- щими обеспечивает высокую точность позиционирования и вращения заготовки.

Устройство подачи заготовки характеризуется высокой скоростью, точностью и стабильностью работы.

Блок подачи и позиционирования

Данный блок выполняет функции позиционирования, вращения, перемещения заготовки и т.д.

Он состоит из устройства позиционирования, стержневого устройства удержа- ния, устройства вращения, устройства подачи, и представляет собой сварную раму со столом игольчатого типа.

1. Боковой блок позиционирования

2. Устройство вращения

3. Прижимное (винтовое) устройство

4. Передний блок позиционирования

5. Механизм подачи

Блок позиционирования приводит в движение шарико-винтовую пару для регу- лировки положения заготовки в направлении Х с помощью серводвигателя, управляе- мого системой ЧПУ, и обеспечивает точное позиционирование с помощью прижим-

ного устройства в направлении Y.

Блок имеет два режима позиционирования: угловое и боковое. Угловое позицио- нирование может быть адаптировано к заготовке в виде отсутствующих углов листо- вого материала, а боковое позиционирование – к расположению асимметричных от-

сутствующих углов или для деформированной заготовки, как показано на рисунке ниже. Для режима углового позиционирования диапазон в направлении Х составляет 190–2500 мм. Для бокового режима: 290–2500 мм.

Прижимное устройство обеспечивает быстрое перемещение и надежную фикса- цию благодаря упрочненному винтовому механизму, что гарантирует отсутствие сме- щения при вращательном движении пластины, а усилие прижима может регулиро- ваться в зависимости от параметров заготовки для уменьшения возможных деформа- ций поверхности. Точное и быстрое позиционирование поворотного устройства обес- печивается серводвигателем и высокоточным гармоническим редуктором. Прецизи- онный шарико-винтовой механизм обеспечивает стабильную и надежную подачу.

Пневматическая система

Пневматическая система включает в себя воздушный компрессор, трубки по- дачи воздуха, клапаны и другие элементы, и обеспечивает управление каждым ци- линдром и пневматическим компонентом.

Система смазки

Станок оснащен централизованной системой автоматической смазки основных механических узлов оборудования.

Автоматическая система загрузки и выгрузки (опционально)

Справочная таблица длин заготовок

Основные компоненты

Гарантия на весь станок составляет 1 год при условии правильной эксплуата- ции. На основные части, такие как двигатель, цилиндры, насос, корпус, гарантия со- ставляет 3 года.

Послепродажное обслуживание всего оборудования осуществляется в течение всего срока службы.