В настоящее время производители предлагают широкий ассортимент лазерных станков с ЧПУ, которые отличаются простотой и удобством в использовании. Но, как и любая другая техника, они являются довольно сложными устройствами, в обращении с которыми необходим соответствующий опыт и навыки. Безопасная и долговечная работа такого оборудования зависит от:
- качества;
- аккуратности в обращении;
- правильности действий во время подготовки к использованию.
Если вы никогда не имели дело с лазерным станком и не знаете, как его запустить, это может сделать наладчик. Такую услугу, как правило, предлагают сами поставщики, при продаже оборудования. На первый взгляд может показаться, что ничего сложного в этом нет. Но когда пользователь остается с лазером «с глазу на глаз», возникает множество вопросов и сомнений, что особенно остро ощущается при покупке лазерного станка в Китае.
Давайте же разберемся, как самостоятельно запустить «с нуля» лазерный станок в том случае, если вы купили его на aли экспресс.
Распаковка и установка
Первым и самым важным моментом, на который следует обратить внимание при распаковке лазерного станка, это комплектность изделия и наличие всех необходимых документов. Обязательно в наличии должно быть «Руководство пользователя» или «Буклет по быстрой установке», в которых присутствуют данные о последовательности действий при первом запуске.
Перед распаковкой и установкой оборудования, выполните следующие действия:
- удалите упаковочные материалы;
- снимите удерживающие приспособления и защитные компоненты;
- вытащите коробку с лазерной трубкой, закрепленную около задней стенки рабочего отсека.
Чтобы вытащить коробку, необходимо поднять одну из боковых панелей в корпусе. Для открытия некоторых панелей понадобятся ключи, которые, как правило, закреплены проволокой внутри рабочего отсека. Помимо открытия задней панели, ключи также могут потребоваться для блокировки доступа к лицевой панели.
Панель, открывающая доступ к лазерной трубке, имеет большие размеры. При ее открытии следует быть особенно внимательным. Ни в коем случае нельзя допускать падения устройства, а во время установки трубки лучше выполнить полный демонтаж панели.
Установка лазерной трубки
Лазерная трубка выглядит как стеклянный цилиндр, имеющий длину больше 1 м (зависит от мощности и рабочего поля Вашего станка). Внутри трубки находится газовая смесь СО2, азота и гелия. И хотя опасные вещества здесь отсутствуют, обращаться с ней необходимо максимально аккуратно, поскольку даже при малейшем повреждении агрегат может полностью выйти из строя.
Из-за внушительных размеров лазерной трубки возникает множество сложностей при ее инсталляции. При распаковке в первую очередь с нее необходимо снять предохранители и визуально оценить ее целостность. Токопроводящие контакты трубки и отводы системы охлаждения также не должны иметь видимых повреждений.
Монтаж трубки корпуса осуществляется в специальный отсек, который находится позади рабочей области. Необходимо взять ключ и сдвинуть крепежные хомуты путем откручивания гаек. Глухой конец трубки должен располагаться к стенке корпуса устройства. После инсталляции, трубку необходимо стянуть хомутами и поджать крепежными гайками. Затем необходимо подсоединить кабели питания путем спайки при необходимости. После остывания швы необходимо заизолировать эластичной лентой.
Подключение системы охлаждения
Система охлаждения лазерного устройства с ЧПУ предполагает наличие в конструкции следующих элементов:
- жидкостного насоса;
- соединительных патрубков;
- охлаждающей «рубашки»;
- резервуар, предназначенный для хранения охлаждающей жидкости;
- датчики работоспособности охлаждающей системы.
Чтобы система охлаждения работала корректно, необходимо поддерживать объем жидкости в резервуаре на определенном уровне и не допускать ее нагрева свыше 25 градусов по Цельсию.
Система охлаждения собирается в следующей последовательности: отверстие погружного насоса соединяется с выводом лазерной трубки при помощи гибких шлангов. Далее ко второму патрубку подключается шланг и опускается в резервуар с водой. Некоторые устройства оснащены неразборной системой охлаждения, а потому резервуар для охлаждения и погружной насос в них являются единым целым.
Для того, чтобы оборудование работало исправно, не следует подключать станок и насос к одной электросети. После того как все работы по подсоединению будут выполнены, необходимо осуществить визуальный контроль над течением жидкости сквозь лазерную трубку.
Проверка инструментального портала
Далее следует важный этап – проверка корректности работы инструментального портала и головки излучателя. Для этого необходимо отключить контакты, которые расположены за боковой нижней крышкой корпуса, и вручную подвигать головку и портал туда-сюда. Такие действия помогут убедиться в отсутствии помех.
Если помехи отсутствуют, происходит подключение кабеля к электросети. Включение станка осуществляется при помощи поворота ключа доступа. Дисплей загорается и на нем появляется приветствующая надпись, содержание которой может отличаться в зависимости от модели устройства. Далее следует проверить правильность функционирования подъемного механизма рабочего стола, аварийной остановки станка и подсветки рабочей области. Сделать это можно с помощью специальных кнопок, расположенных на лицевой панели.
Кнопка «Пульс» предназначена для активизации лазерной трубки. Ее исправность можно проверить, приставив к ней тонкую заготовку. Если станок работает правильно, полученные в ходе испытаний «ожоги» на её поверхности будут иметь правильную округлую форму.