Техника безопасности при работе с лазерным станком

I. Соблюдение инструкций

• Строго соблюдайте инструкции по эксплуатации оборудования.
• Проверяйте исправность оборудования перед запуском, особенно состояние переключателя затвора.
• Вовремя проводите техническое обслуживание станка.

II. Противопожарный инвентарь

• Рабочее помещение, в котором находится лазерный станок, должно быть оборудовано огнетушителем и другими средствами пожаротушения. Оператор должен пройти соответствующий инструктаж и уметь пользоваться противопожарным инвентарем.

III. Обозначения рабочей зоны

Обозначьте рабочее помещение как зону повышенной опасности. На входе в рабочее помещение и на самом станке должны быть установлены предупреждающие таблички:

• «Невидимое лазерное излучение»
• «Лазерное оборудование 4 класса опасности»
• «Станок лазерной резки включен»
• «Не входить»
• «Используйте средства защиты глаз»

Во время работы станка лазерной резки строго запрещается присутствие посторонних лиц в рабочем помещении.

Шкаф электропитания должен быть оборудован вентилятором мощностью ≥9000 БТЕ для поддержания постоянной температуры 26°С и имеющим функцию осушения воздуха.

IV. Порядок включения и выключения

Порядок включения:

1. Включите главный выключатель и поверните ключ в положение “ON”
2. Дождитесь появления сообщения «Температура выше точки выпадения росы»
3. Запустите чиллер

Внимание: не выключайте лазер во время работы чиллера.

Порядок выключения:

1. Выключите чиллер
2. Выключите лазер

Поверните ключ на корпусе лазера в положение “OFF” (либо используйте функцию программного обеспечения для выключения), выключите чиллер, нажмите кнопку аварийного останова (при необходимости), затем подождите 30 минут (убедитесь, что вентилятор в это время включен), выключите лазер и главный выключатель.

ВНИМАНИЕ:

• Не выключайте лазер при работающем чиллере.
• В теплое время года возможно выделение конденсата на источнике питания лазера или других частях оборудования, что может привести к различным серьезным неисправностям и повлиять на работу лазера. Повреждения, вызванные вышеперечисленными причинами, не являются гарантийным случаем.;

V. Таблица точек выпадения росы

Пример образования конденсата на оборудовании

Проведение технического обслуживания в летний период обязательно! 

VI. Техническое обслуживание системы охлаждения

• С увеличением температуры окружающей среды в летний период возрастает нагрузка на систему охлаждения. Перед началом летнего сезона рекомендуется проверять техническое состояние компрессора и давление потока. Характеристики оборудования разных производителей могут незначительно отличаться. Рекомендуется проконсультироваться с изготовителем перед проведением работ по техническому обслуживанию.
• Из-за повышенных температур в летний период также увеличивается скорость охлаждения воды. Рекомендуется использоваться очищенную или дистиллированную воду и регулярно производить очистку резервуара для воды и замену фильтра (не реже, чем раз в 15 дней в летний период) во избежание загрязнения соединительных трубок и лазера. В случае низкого давления потока воды появляется аварийный сигнал. Руководствуйтесь инструкцией по эксплуатации охлаждающей системы при проведении работ по техническому обслуживанию.

VII. Техническое обслуживание направляющих рельс

• Регулярно производите очистку направляющих рельс от пыли и других загрязнений и следите за достаточным количеством смазки всех частей передаточного механизма.
• Регулярное очищение и смазка основных узлов станка гарантирует точность позиционирования в процессе обработки и повышает качество резки.

VII. Техническое обслуживание шкафа автоматики

• Поскольку в процессе работы лазерного станка для резки образовывается много металлической пыли, рекомендуется периодически производить очистку шкафа автоматики и проверять состояние вентиляционной системы.

Ежедневно проверяйте состояние режущей головки и следите за чистотой линзы, поскольку факторы агрессивной рабочей среды (такие как металлическая пыль, капли смазки, брызги расплавленного металла и пр.) могут повредить линзу и привести к потере мощности и даже поломке оборудования.