Лазерная сварка меди

С какими металлами работаем

Углеродистая сталь

Ниобиевая полоса

Алюминий

Нержавейка

Латунь

Об услуге

Лазерная сварка меди – это сложнейший высокотехнологичный метод неразъемного соединения деталей из чистой меди и ее сплавов. Материал обладает уникальными физико-химическими свойствами: экстремально высокой теплопроводностью и низким коэффициентом поглощения лазерного излучения в стандартном ИК-диапазоне. Это делает традиционные методы сварки малоэффективными, так как тепло мгновенно рассеивается по заготовке, приводя к перегреву, деформации и образованию пор в металле. Наша компания использует современные сварочные лазеры, обеспечивающие мгновенный локальный нагрев.

Технологический процесс лазерной сварки

Технологический процесс работы с медью требует особой точности:

Лазерный луч высокой мощности фокусируется в сверхмалую точку на стыке медных деталей.
Начальный энергетический импульс пробивает высокую отражательную способность меди, переводя металл из твердого состояния в жидкое.
В зоне контакта образуется глубокий сварочный канал, окруженный ванной расплавленного металла.
Высокая скорость перемещения луча позволяет сформировать шов до того, как тепло успеет распространиться по всей детали.

Преимущества лазерной сварки

Сохранение электропроводности. Лазерный шов получается максимально чистым, без посторонних примесей и оксидных пленок, что сохраняет исходные электрические и теплопроводные свойства меди.

Отсутствие коробления деталей. Из-за колоссальной скорости и локальности нагрева медь не успевает расшириться. Это исключает деформацию прецизионных плат, датчиков и контактов.

Глубокое и узкое проплавление. Метод позволяет сваривать массивные медные шины и клеммы без предварительного общего прогрева заготовки до сотен градусов.

Эстетичный внешний вид. Сварной шов получается гладким, ровным и не требует механической зачистки, фрезеровки или удаления брызг.

Автоматизация и повторяемость. Процесс полностью контролируется ЧПУ-системой, что исключает человеческий фактор и риск появления брака.

Факторы, влияющие на стоимость

Итоговая стоимость услуги формируется на основе следующих факторов:

марка меди и сплава;
толщина и конфигурация деталей;
тип лазерного источника;
тираж изделий.

Почему стоит выбирать «ЛазерГуру»

Передовое технологическое оснащение. Мы располагаем специализированными лазерными комплексами, разработанными специально для преодоления высокого оптического отражения меди.

Опыт в электротехнике и приборостроении. Наши инженеры-технологи успешно реализуют проекты различной сложности.

Широкая география. Собственные современные заводы со строгим контролем качества.

Решение сложных задач. Мы беремся за сварку разнородных материалов, сохраняя механическую прочность шва.

Требования к материалам заказчика

Медь чувствительна к любым внешним примесям в зоне плавления. Заготовки, передаваемые на наше производство, должны отвечать ряду критериев:

абсолютная чистота стыков. Поверхность меди в зоне сварки должна быть полностью обезжирена, очищена от лака, изоляции, патины, оксидного налета и следов флюса;
минимальные зазоры. Из-за высокой текучести расплавленной меди технологический зазор в месте соединения деталей не должен превышать 0,05–0,1 мм. При больших зазорах потребуется использование прецизионной присадочной проволоки;
качественный раскрой. Кромки деталей должны быть ровными, без заусенцев, сколов и деформаций, мешающих плотному прилеганию.

Как мы работаем

Технический аудит. Вы присылаете ТЗ и чертежи. Наши технологи оценивают марку меди, подбирают тип лазера и рассчитывают стоимость.

Утверждение заявки и составление договора. Мы согласовываем смету, сроки выполнения и фиксируем условия в официальном договоре.

Изготовление образцов. При необходимости производим тестовую лазерную пайку/сварку тестовых образцов для подтверждения прочности и электропроводности.

Серийное производство и выдача. Запускаем партию в работу под строгим контролем ОТК. Вы забираете готовый заказ на одном из наших складов в Москве, Санкт-Петербурге или Екатеринбурге.

Цены