Виды и способы резки металлов

Технологическим процессом, в результате которого происходит разделение сортового или листового металла на части или детали называется резка металлов, с помощью которой можно получать изделия нужных размеров и конфигураций, изготавливать нестандартные заготовки, реализуя практически безотходный производственный процесс.

Сегодня, в зависимости от свойств разрезаемого металла, осуществить резку металла можно несколькими основными способами:

• лазерная резка;
• плазменная;
• газокислородная;
• ленточнопильная;
• гидроабразивная;
• гильотина.

Все вышеперечисленные способы можно условно объединить в три группы: механические способы, термические и высокоточные. К термическим способам резки относят газокислородную и плазменную. Механические способы - это ленточнопильная резка метала и гильотина. Высокоточными методами на сегодняшний день считаются гидроабразивная и лазерная резка.

Процедура раскроя происходит с использованием специализированного оборудования и металлорежущего инструмента. Сюда входит:

• токарные станки;
• фрезеровочные станки:
• плазменные аппараты
• лазерные станки;
• гидроабразивные;
• сверлильные;
• отрезные;
• расточные;
• буровые пресса и прочие.

Наиболее эффективным и высокоточным способом обработки металлических заготовок является лазерная резка. Получаемые в результате ее использования детали не нуждаются в дополнительной обработке, ведь их края получаются достаточно ровными. Такой вид резки позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия из-за отсутствия нагрева его поверхности. Предлагаем подробнее ознакомиться со всеми нюансами лазерной резки, рассмотреть ее преимущества и сферу применения.

Резка металлов при помощи лазера

Лазерная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки металлических изделий и изделий, изготовленных на основе их сплавов. Данный метод подразумевает разрезание заготовки путем воздействия на ее поверхность высокоточного лазерного луча. Результатом в отличие от других способов резки металлов является быстрая и аккуратная работа, выполненная в кратчайшие сроки. Свойства готовых изделий - долговечность, стойкость к стиранию и агрессивной среде, максимальная точность нанесения рисунка.

Суть такого вида обработки заключается в создании на металлоизделии отверстия с помощью энергии луча, при этом происходит частичное расплавление и испарение материала. Его остатки удаляются посредством выдувания смесью газов. Такой способ наиболее предпочтителен для работы с тонколистными металлическим заготовками, а также в тех случаях, где необходим фигурный раскрой. С его помощью осуществляют изготовление заготовок из:

• конструкционной и нержавеющей стали;
• алюминия;
• меди;
• латуни;
• титана.

Главной особенностью данного способа раскроя является то, что после завершения процесса обработки детали, ее можно сразу же передавать на следующий этап производства. Не подвергая дополнительной обработке. Сколов и прочих дефектов здесь не наблюдается, что позволяет значительно сэкономить не только время, но и деньги.

Преимущества лазерной резки

Многие задаются вопросом, а почему стоит выбрать именно данный метод обработки, когда речь идет о металлических изделиях. А все потому, что у него имеется множество преимуществ, среди которых:

• высокая скорость;
• увеличение эффективности производственного процесса;
• возможность выполнения резки любого уровня сложности;
• бесконтактный процесс обработки, благодаря чему удается избежать появления на заготовке статического напряжения;
• отсутствие следов деформации по сравнению с механическим методом;
• идеально чистые кромки реза без шероховатостей и окалин;
• возможность организации серийного производства с большим оборотом благодаря высокой производительности оборудования;
• идеальное качество выполнения работ.

Еще совсем недавно данная технология по сравнению с другими видами резки металла была в диковинку. Но сегодня с помощью лазера можно создавать изделия оригинальных и необычных форм, что практически невозможно с помощью механического воздействия. Это одна из самых современных и передовых технологий, которой на сегодняшний день нет равных. Причина ее популярности заключается в ее многочисленных и неоспоримых достоинствах. Недостатки у нее также имеются, но их ничтожное количество не достойно вашего внимания.

Сфера применения

В настоящее время лазерная технология по праву считается одной из самых перспективных. Она не нуждается в существенных финансовых вложениях, при этом гарантируя максимальную точность и высокое качество кромок, что позволяет изготавливать сложную продукцию для различных отраслей промышленности.

Наибольшее распространение такая технология получила в следующих отраслях:

• машиностроение и автопром;
• деревообработка;
• приборостроение;
• строительство;
• теплоэнергетика;
• газовая промышленность;
• пищевая промышленость;
• ювелирное дело и прочие.

С каждым днем спрос на лазерную технологию увеличивается с каждым днем в сфере производства медицинского оборудования. Она также довольно востребована для изготовления следующих видов продукции:

• ограждений;
• декоративных решеток;
• трафаретов;
• рекламных металлоконструкций и т.д.

Стоимость лазерного оборудования значительно выше, чем у обычной аппаратуры такого же назначения. Но благодаря огромному множеству преимуществ оно с лихвой оправдывает стоимость в кратчайшие сроки использования. Благодаря быстрой автоматизации и высокому качеству производства, лазерную резку можно применять в тех сферах промышленности, в которых остальное оборудование просто неприменимо. Сфера применения данного способа раскроя с каждым днем все больше расширяется. Для новых областей специально разрабатывается новое оборудование, которое с каждым годом становится все технологичнее и мощнее.

Получите консультацию наших специалистов по телефону 8 800 511 00 95 и подберите оборудование, которое наилучшим образом соответствует потребностям вашего производства. Наша компания осуществляет доставку по всей России и СНГ, обучение работе с оборудованием, настройку и пусконаладочные работы, а также гарантийный сервис.

Также мы принимаем запросы по эл. почте info@lasergu.ru.