Пусконаладка лазерного трубореза P2606M-25600LS-S 3000 Вт в Екатеринбурге на производстве компании ООО НПП “ДВМ” Екатеринбург

Компания ООО НПП «ДВМ» - российский производитель технических средств реабилитации для детей-инвалидов, тренажеров для восстановления функций верхних конечностей и оборудования для лечебной физической культуры – «Я МОГУ!». 

В мае 2024 года на предприятие был установлен и запущен в работу лазерный труборез P2606M-25600LS-S 3000, имеющий такие технические характеристики:

• лазерный источник: SEKIRUS 3000 Вт;
• длина обрабатываемой трубы: 6000 мм;
• min/max размер профиля: 15-350 мм;
• максимальный диаметр трубы: 350 мм;
• опора и поддержка трубы на сервоопорах;
• лазерная головка: Raytools BM111 с автофокусом;
• чиллер: SEKIRUS CFLB-3000 (производство Россия)
  

Мы связались с представителями компании ООО НПП ”ДВМ” и запросили обратную связь об установке и опыте использования нашего станка. Читайте далее ответ предприятия  о лазерном труборезе и его эксплуатации.

“

Коротко о предприятии

ООО НПП «ДВМ» - российский производитель технических средств реабилитации для детей-инвалидов, тренажеров для восстановления функций верхних конечностей и оборудования для лечебной физической культуры – «Я МОГУ!».

Все серийные изделия в основе имеют металлический каркас из различного вида квадратных труб и др. металлических деталей, кроме того разрабатываем и выводим на рынок новые импортозамещающие изделия, не уступающие импортным аналогам – вертикализаторы и опоры для сидения с пневмоприводом, в которых используется круглая труба различных диаметров. Объем изделий постоянно увеличивается, возникла необходимость модернизации производства, и закупке нового оборудования.

В мае нам привезли новый станок SEKIRUS P2606M-25600LS-S, прошло 3 месяца – срок достаточный, чтобы поделиться впечатлениями об опыте использования.

Приобретение оборудования является частью программы модернизации производства и осуществляется при поддержке Фонда содействия инновациям.

Что можно делать на ЧПУ Станке для лазерной резки труб SEKIRUS P2606M-25600LS-S?

Станок позволяет резать под любыми углами, заготовку отрезать всякими фигурными торцами, краями, резку, сопряжение круглых труб, под разными углами и под разными выборки, делать отверстия все делать, пазы, выборки, все что угодно. Всё, что можно сделать трубой, руками, на различном оборудовании - сверлить, резать, и так далее – делает один этот станок. Плюс – не нужна постобработка, зачистка, из станка выходит готовая деталь.

Что мы делаем сейчас?

Постепенно разрабатываем и отрисовываем модели, учимся. Заменяем детали, которые раньше делали вручную и на трубогибе, листогибе, и даже на плазме - из стенки трубы вырезаем сразу готовые детали.

На данный момент уже большинство деталей нашей «флагманской модели» - опоры для стояния ОС-220 «Я МОГУ!» - многофункционального вертикализатора для детей-инвалидов изготавливается именно на станке. – соответственно увеличилась скорость сборки (как за счет скорости обработки деталей, непосредственно на станке, так сокращения количества производственных операций в принципе)

В июле мы закупили «железа» (различных труб) в 2 раза больше чем в мае и готовы обрабатывать.Мы еще не вышли на полную загрузку станка, но уже увидели первые результаты.

Думаете все гладко?

Конечно, нет.

И при установке, и при эксплуатации возникают различные трудности, ошибки, поломки. К счастью, на связи в постоянном режиме техподдержка завода, чат, в котором могут помочь советом, объяснить и настроить.

Что нужно, чтобы работать на станке?

4 человека прошли обучение-стажировку в Санкт-Петербурге, работая на таком же станке, осваивая операции и технику безопасности. Могут работать на станке и передавать опыт, обучать других операторов.

Наши перспективы и планы.

1. Увеличение скорости обработки деталей. Новый станок позволил значительно ускорить процесс производства, что положительно сказалось на общей производительности предприятия.
2. Замена ручных операций на обработку на станке. Использование ЧПУ станка позволило автоматизировать ряд процессов, ранее выполнявшихся вручную, что повысило эффективность работы и снизило вероятность ошибок.
3. Повышение качества и точности обработки. Благодаря использованию современного оборудования, качество выпускаемых изделий значительно улучшилось, а точность обработки стала выше.
4. Увеличение выработки. Внедрение нового оборудования привело к увеличению объемов производства, что позволило предприятию расширить свой рынок сбыта и привлечь новых клиентов.
5. Разработка и внедрение новых моделей ТСР. Выпуск необходимых детям технических средств реабилитации, ведь «мы работаем, чтобы каждый ребенок сказал: «Я МОГУ!»

Отзыв о станке P2606M-25600LS-S 3000 Вт от ООО НПП ”ДВМ”

Мы выражаем искреннюю благодарность компании ООО НПП ”ДВМ” за такой развернутый отзыв о нашем станке и желаем им профессионального роста и успешной реализации намеченных целей! Мы высоко ценим обратную связь и гордимся, что наше оборудование участвует в реализации таких значимых социальных проектов как производство технических средств реабилитации для детей-инвалидов.

Наши специалисты всегда готовы помочь вам с выбором подходящего оборудования, а также предоставить консультации и поддержку на всех этапах эксплуатации станка.

Свяжитесь с нами по телефону 8 800 511 00 95 или оставьте свою заявку на сайте и мы расскажем вам подробную информацию о новых моделях труборезов SEKIRUS, а также о выгодных предложениях приобретения определенной модели.