Лазерный станок. Общие сведения и применение

Лазерный станок – это промышленное оборудование, предназначенное для обработки тех или иных материалов с применением лазерного излучения. Благодаря развитию технологической отрасли промышленности удается изготавливать лазерные излучатели, обладающие необходимым уровнем стабильности и мощности при эксплуатации. Как результат, на основе этой технологии разрабатывается оборудование, предназначенное для использования в сфере металлообработки, а также обработки и производства прочих материалов, компонентов и изделий.

Различия по типу источников излучения

Одним из ключевых отличий различных моделей оборудования друг от друга является используемый тип источника излучения. От этого параметра и технических характеристик установки напрямую зависят ее производительность и область применения. Так, в современной промышленности чаще всего применяются станки следующего типа:

• углекислотные – оснащаются специальными трубками, внутри которых формируется лазерный луч, отражаясь от зеркал и стабилизируясь в газовой среде, после чего передается на рабочую голову оборудования. Как правило, технология применяется для обработки неметаллических материалов, резин, пластиков, керамики, стекла и прочего. Может использоваться для гравировки поверхности и обработки легкоплавких металлов;
• твердотельные – формирование луча происходит внутри оптоволоконного твердотельного элемента, обеспечивающего наиболее высокий уровень стабилизации и концентрации излучения. Это уменьшает диаметр луча, повышая интенсивность его воздействия. Применяется для работы со всеми видами металлов, обеспечивает качественную и быструю резку заготовок.

Практическое применение

На практике станки для лазерной резки, оснащенные ЧПУ, находят широчайшее применение в промышленной отрасли. Существуют разновидности оборудования, предназначенные для следующих процедур:

• листовая резка – применяются для листового и рулонного металла, проводят плоскостную резку и вырезание мелких деталей любого уровня сложности;
• раскрой труб – труборезы предназначены для обработки круглых, профильных труб, различного вида металлического профиля и прочего проката;
• гравировка – оборудование позволяет проводить поверхностную гравировку металлов, а также внутреннюю гравировку по стеклу и хрусталю;
• раскрой неметаллических материалов – применяются для пластика, керамики, резины, картона, тканей, фанеры и т. д.

Преимущества при эксплуатации

Как работает станок лазерной резки? Энергетический источник генерирует лазерное излучение, при помощи специальных голов с оптикой формируется тонкий концентрированный луч энергии. Сервоприводы перемещают голову на станке, обеспечивая обработку заготовки. Весь процесс контролируется модулем ЧПУ. Как результат, подобный принцип работы лазерного станка дает следующие преимущества при эксплуатации:

• высокую точность реза – небольшой диаметр луча в сочетании с использованием ЧПУ обеспечивает практически нулевые допуски при обработке металлов;
• отсутствие дефектов при обработке – поверхность не перегревается, а время контакта минимально. Как результат, отсутствуют окалина, потеки расплавленного металла и прочие недостатки;
• высокую скорость и серийность производства – после загрузки и обработки проекта резка занимает минимум времени. Работа по цифровому проекту обеспечивает максимальную точность и повторяемость в производстве изделий.

Как выбрать оборудование

Как выбрать станок лазерной резки для собственного производственного объекта? В первую очередь необходимо определиться со сферой деятельности и конкретным типом задач: листовая резка, раскрой стальной трубы, профиля, металла и неметалла. Далее определяются необходимая мощность и производительность с учетом прочих производственных мощностей и задач, стоящих перед клиентом. Также необходимо учесть возможность оптимизации и интеграции новых станков ЧПУ в систему, где уже используется имеющееся производственное оборудование.

Подводя итог

В завершение можно сказать, что станки для лазерной резки металла – наиболее прогрессивное и современное решение в сфере современного производства. Переход на данную технологию позволит повысить качество выпускаемой продукции, а также ускорить производственные темпы, решить ряд других задач, стоящих перед производителем. Свяжитесь с представителем нашей компании, чтобы узнать больше, получить консультацию по подбору нужного оборудования и оформить закупку.