Лазерная маркировка изделий

Лазерная маркировка изделий – технология нанесения изображений на поверхность продукции путем воздействия на нее сфокусированного лазерного луча. Этот метод приобретает все большую популярность в сфере промышленного производства. Особенно востребован на предприятиях машиностроения, авиастроения, производства медицинского оборудования, крупных конвейерных линиях, где необходимо обеспечить стабильность, скорость и непрерывность рабочих процессов. Для эффективного применения оборудования необходимо знание принципов его работы, совместимости с различными материалами и понимание методов гравировки.

Преимущества лазерной маркировки

Лазерная маркировка активно используется в промышленной сфере. Это обусловлено развитием технологии и появлением недорогих систем фокусировки и проецирования лазерного луча. В результате обеспечивается высокое качество обработки поверхностей за короткий срок.

Основные преимущества технологии:

• нанесение нестираемых изображений. Лазер, в отличие от прочих технологий нанесения, снимает поверхностный слой материала. Это обеспечивает лучшую читаемость изображений, рельефность и защиту от возможности их стирания и повторного нанесения;
• удешевление производственных процессов. Применение лазера в долгосрочной перспективе существенно снижает затраты на производственные процессы. Технология не требует большого объема расходных материалов (краски, шаблонов и т. д.);
• высокий уровень автоматизации. После настройки система лазерной маркировки работает практически без участия человека и обладает высоким уровнем автоматизации технических процессов;
• адаптивность оборудования. Его можно настроить под разные виды и конфигурацию продукции;
• высокая скорость нанесения. Метод обработки при помощи лазерного луча позволяет значительно сэкономить время и повысить темпы работы производственной линии, особенно в случае повторяющихся простых изображений;
• универсальность. При помощи настройки оборудования его можно запрограммировать на нанесение любых видов изображений, текстов, цифр и прочего. Не требуется изготавливать формы для печати и подготавливать расходники.

Разновидности оборудования для лазерной гравировки

Несмотря на схожие принципы работы, оборудование может различаться по характеристикам.

СО2-лазеры

В качестве рабочей среды используется газовая смесь двуокиси углерода. В данном случае применяется технология высокочастотной накачки электрическими импульсами. СО2-лазеры отличаются низкими затратами на содержание и подходят для обработки широкого спектра материалов. Это может быть металл, пластик, картон, кожа, стекло и прочее.

Оптоволоконные лазеры

В качестве рабочей среды применяется оптическое волокно. Лазеры данного типа относятся к современному оборудованию, обладающему сочетанием высокой производительности и экономичности при эксплуатации. Они наиболее эффективны при работе с твердыми материалами и подходят для гравировки различных видов металлов и пластика.

3D-лазеры

Оборудование зачастую превосходит по характеристикам другие технологии нанесения гравировки: фрезерную, электроэрозионную и электрохимическую. Высокая производительность и гибкая настройка таких станков позволяют использовать их в массовом производстве для обработки любых поверхностей. Результатом обработки становится идеальная гравировка, отличающаяся четкостью и долговечностью.

На что обратить внимание при выборе

Учитывая существование различных методов маркировки продукции, к выбору оборудования необходимо подходить с пониманием специфики процесса и особенностей технологии гравирования. От того, насколько правильно подобрано оборудование, напрямую зависит его эффективность, уровень производительности и прочие рабочие характеристики. При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

• тип обрабатываемых материалов. Лазеры с разной эффективностью подходят для металла, пластика, стекла, дерева и других материалов. При выборе необходимо учитывать особенности их работы, мощность и способность проводить обработку конкретных поверхностей;
• скорость производственных процессов. В зависимости от того, требуется маркиратор для конвейерной линии или для штучного производства, подбирается и производительность оборудования. От нее напрямую зависят сроки выпуска продукции;
• сложность и тип гравировки. От детализации и объема наносимой маркировки может зависеть сложность настройки и программирования оборудования, а также его итоговая стоимость. Подбирать модель нужно с учетом работ, которые планируется выполнять на оборудовании;
• рабочий ресурс. От него напрямую зависит срок службы оборудования. При выборе модели нужно определиться с объемами обработки, для которых лазер покупается.

Наше предложение

Наша компания предлагает различные станки для лазерной маркировки материалов. Мы поможем подобрать подходящую модель по мощности, производительности и типу обрабатываемой поверхности. Оборудование поставляется по конкурентоспособной цене и с гарантией качества. Кроме того, у нас в наличии комплектующие и расходники для всех моделей, что позволит своевременно обслуживать станки и поддерживать их в рабочем состоянии. Также вы можете воспользоваться сервисными услугами, среди которых шефмонтаж, пусконаладочные работы, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования. Получить подробную и развернутую консультацию по всем вопросам можно у специалиста компании.