Хочу купить лазерный станок ЧПУ. Как выбрать?

Основываясь на нашем опыте в подборе лазерного оборудования для наших заказчиков, мы собрали основные рекомендации по выбору лазерного станка чпу. Мы бы хотели предложить Вашему вниманию чек-лист, каждый пункт которого поможет Вам понять, какой именно станок подойдет под Ваши задачи.

В основном лазерные гравировальные станки бывают двух видов: газовые и на твердотельной основе.

Оптоволоконные (на твердотельной основе) лазеры используют для работы с металлами и пластиками, их длина волны позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана.

Углекислотные (газовые, СО2) станки генерируют излучение в газовой среде и работают в основном по неметаллам - с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов.

Благодаря относительной ценовой доступности и удобству и простоте эксплуатации в России наибольшее распространение получили CO2 (газовые/углекислотные) лазерные станки с ЧПУ.

1. Определитесь, с какими материалами Вы собираетесь работать. Что планируете резать и/или гравировать?

Станки с трубками СО2 могут обрабатывать такие материалы, как дерево и его производные, листовые полимеры и некоторые виды композитных материалов.

Также лазерные станки применяются для раскроя бумаги, различного вида картона, тканей и даже кожи.

От вида материала зависит подбор мощности лазерной трубки:

- для резки бумаги, картона и других тонких материалов толщиной до 4 мм подойдут маломощные трубки – 20-30 Вт

- для раскроя и гравировки более толстых и твердых материалов понадобится трубка 60-80 Вт. Такой мощности будет достаточно для реза фанеры толщиной до 6 мм

- если требуется обрабатывать материалы толщиной 8 см и более, понадобится соответствующая мощность от 100 Вт

Чем мощнее трубка, тем дороже и сам станок. В среднем срок службы трубки 7 000 – 10 000 часов. Под часами стоит понимать непрерывное время работы лазера во время реза.

Для работы с большинством материалов требуется подключение к постоянной вентиляции, так как в рабочей зоне лазерной установки происходит процесс горения.

Если речь идет о таких материалах, как оргстекло, акрил или карбонат, вентиляция должна обладать еще и фильтрующими элементами или быть подключена через полноценный фильтрационный шкаф.

Внимание! Некоторые виды материалов запрещено использовать вне специально оборудованных для этого помещениях. Например, такие материалы, как ПВХ или ПВБ из-за ядовитых веществ, входящих в их состав.

Кроме того, при резке ПВХ выделяются активные вещества, которые быстро входят в реакцию с металлами, что приводит к образованию коррозии металлических элементов станка и в итоге к его быстрому выходу из строя.

2. Размер области обработки и рабочее поле станка

Следующим этапом следует понимать площадь обрабатываемой поверхности и удобство его загрузки в рабочую камеру станка.

Для определения необходимого рабочего поля необходимо заранее продумать расположение станка на вашей производственной площадке и уточнить габариты станка и возможность подключения его к системе вентиляции.

Кроме того, лучше заранее продумать размер наиболее часто используемого материала, который планируете обрабатывать, для того, чтобы не добавлять в процесс лишние операции по доведению заготовок под рабочее поле станка, таких как резка или перемещение материала.

Экономия на размере рабочего поля или неправильно подобранный размер может привести к существенным финансовым потерям. Так как дополнительные операции по обработке заготовок, как правило, приводят к потерям времени и увеличению остатков дорогостоящего сырья.

Так если вы используете для работы большое количество фанеры, фабричный размер листа 1525*1525мм, целесообразно использовать станок с рабочим полем, в которое поместится весь этот лист целиком, например, 1600*1600мм.

Можно выделить 3 основные группы лазерных станков исходя из размера рабочей зоны:

• настольные (рабочая зона до 300х420 мм) простые и удобные для домашнего использования, т. к. занимают минимум места;
• среднеформатные (от 900х600 мм до 1300х2500 мм) – модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских, и на небольших предприятиях;
• крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х4000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Если вы работаете с легкими материалами, не лишним будет узнать о наличии вакуумного стола для лучшей фиксации материала во время обработки.

Для гравировки небольших изделий таких как брелоки или значки, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом.

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует рассматривать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Отличным вариантом является оборудование конвейерного типа с системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

3. Какой вид обработки материала нужен

Резать или гравировать? не все современные станки обладают возможностью одновременной резки и гравировки. Для реза необходим достаточно мощный станок.

Если станок приобретен для хобби, то достаточно будет небольшого размера маломощного станка.

Если вы планируете использовать станок в коммерческих целях, то мощности станка должно хватать на одновременную резку и гравировку.

 4. Количество лазерных головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя (Duos) или четырьмя режущими головками, которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно. Такое оборудование в разы повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов, однако следует помнить, что по ширине максимальный размер деталей будет ограничен шириной рабочего поля станка, поделенного на количество установленных головок.

Также нужно помнить, что с увеличением количества головок, соответственно, увеличится количество лазерных трубок и зеркал, а также возрастет энергопотребление станка.

  5. Комплектация станка и базовые компоненты

Универсальность станка, его надежность и отказоустойчивость зависят от комплектующих, из которых он собран. При выборе машины необходимо обращать пристальное внимание на механику и кинематику – на элементную базу оптической системы и контроллер.Например, для резки тонких материалов и гравировки на картоне, подойдет самый простой небольшой однозадачный станок с прямым управлением с компьютера. Он порадует небольшой стоимостью и выполнит все задачи достаточно хорошо. В вышеописанном случае используется плата М2.

Несколько слов о минусах платы, а именно: не возможность остановить станок в момент работы; полное управление работой станка с компьютера – перемещение осей, задание нулевой точки,отсутствие возможности “тестового прогона станка” с выключенным лазером;программное обеспечение для управление станком обладает меньшим функционалом.

Для бизнеса лучше всего подобрать универсальный аппарат, который позволит выполнять несколько задач за один прогон. Например – выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать деталь по контуру.

Как правило такие станки имеют дополнительный интерфейс с дисплеем и возможностью загружать задания с помощью   флэшки или карты памяти. Это гравировальщики на основе контроллера Ruida. Их легко отличить по характерному интерфейсу и кнопкам управления на корпусе. 

Также необходимо определить, входит ли в комплект поставки вентилятор-улитка вытяжки и помпа для нагнетания охлаждения жидкости в лазерной трубке и компрессор для подачи воздуха в поле резки для предотвращения возгорания материала. Без этих трех компонентов вы не сможете работать на аппарате.

Более того, не лишним будет добавить в комплектацию станка клапан регулировки напора воздуха от компрессора, устанавливаемый на лазерную головку. Этот незначительный девайс значительно повысит качество реза плавящихся материалов, таких как акрил и пластики, сведет на нет эффект шагрени, образующейся на краю реза при сильном напоре воздуха от сдувания расплавленной фанеры по краю реза. Данный клапан входит в стандартную комплектацию всех станков торговой марки SEKIRUS.

Cтандартно большинство средне размерных лазерных гравировщиков содержат поперечные ламели, куда сверху кладется лист материала. Однако из-за достаточно большого расстояния между ламелями, резка мелких элементов будет затруднительна, так как вырезанные детали будут падать на дно рабочей области. Для решения этой задачи в комплектации станков могут входить сотовые столы различных вариантов и размеров. Для производства, например, елочных игрушек, Вам будет необходим такой стол.

Если вы планируете глубоко гравировать более толстые детали, то вам может понадобится подъем стола – подъемный стол для обработки объемных изделий высотой до 250 мм изменения высоты рабочего стола.

В зависимости от частоты смены размеров обрабатываемых деталей следует выбирать между моторизованным и ручным приводом (с помощью ключей и гаек).

Также следует помнить, что при изменении высоты заготовки каждый раз придется регулировать высоту рабочего стола для нахождения фокусного расстояния вручную при помощи шаблона-эталона, без точной настройки фокусного расстояния невозможна качественная резка гравировка и безупречная повторяемость партий деталей. Для автоматизации данного процесса станок можно оснастить функцией автофокусировки, при помощи которой станок сам определит идеальное фокусное расстояние за считанные секунды.

Для обработки цилиндрических предметов понадобится специальная четвертая ось (поворотное устройство). В зависимости от видов заготовок подбираются устройства с зажимом с помощью кулачкового патрона, либо с синхронно вращающимися валиками поверх которых устанавливается заготовка, фиксирующаяся под действием собственного веса.

 Устройство может быть как опцией, так и входить в комплектацию. Единственным условием подключения должно быть наличие специального разъема и поддержка ПО, поставляющегося с ним.

Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, и системами видеопозиционирования, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер.

В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.

У данной опции существует несколько модификаций и подбираются они в зависимости от особенностей производства и характера изображений или деталей, которые требуется определить контрольной программе.

Ультрафиолетовый датчик, установленный на лазерную головку

Самый бюджетный вариант. Сканирует поверхность,  определяя зону резки детали по специальным меткам, которые служат для его системой координат внутри которой находится деталь, чаще всего метки выглядят в виде черных точек по краям изображения.

В данной системе необходимо наличие на обрабатываемой заготовке специальных меток и загруженного чертежа детали для обработки внутри зоны ограниченной метками.

• Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений, метки также должны быть нанесены заранее обычно печатаются вместе с изображениями. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле.
• Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки.
• Отсутствует возможность сканирования изображений заготовки и создания чертежей отсканированных деталей.
• Каждый раз при смене заготовки требуется сканирование указанной оператором рабочей зоны для определения нахождения меток.
• Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности. Зона сканирования ограничена размером рабочего поля станка

CCD камера, устанавливаемая на лазерную головку

Более дорогой, но не менее надежный вариант. При этом камера используется как сканнер поверхности, создает полное изображение рабочей зоны, указанной оператором, которое загружается в контрольную программу на компьютер, далее оператор выделяет нужное изображение объекта, которое необходимо обработать, либо загружает готовое изображение-эталон заранее, после чего программа проверяет наличие подобных изображений по всей отсканированной поверхности, выделяет их и создает рабочий чертеж. Далее автоматически либо по команде оператора приступает к обработке выделенных участков заготовки.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Размер зоны сканирования ограничен рабочим полем станка. Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Средняя скорость сканирования поверхности. Обладает всеми преимуществами УФ датчика

CCD камера, установленная над рабочим столом

Самая дорогая, но при этом самая быстрая в части сканирования рабочего поля система. Имеет все возможности, приведенные выше для CCD камеры на лазерной головке, но имеет ряд преимуществ.

Позволяет моментально создавать и анализировать изображение целиком из зоны видеофиксации. Обычно зона видеофиксации ограничена шириной рабочего поля станка по длине до 1,5м. Позволяет создавать и обрабатывать чертежи неограниченного по длине размера, при использовании на станках, оснащенных конвейерным столом.

Длинноформатные чертежи или изображения, превышающие размер зоны видеофиксации и даже размер рабочего стола (конвейерного стола), обрабатываются станком при загрузке или создаются оператором, посредством обработки склеенных изображений рабочего стола, полученных с видеокамеры синхронизированной с перемещением конвейерного стола.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности.

Обладает всеми преимуществами CCD камеры, устанавливаемой на лазерную головку.

6. Выбор продавца лазерного станка

На нашем рынке огромное число производителей и поставщиков. Несложно догадаться, что на данный момент самые доступные цены у китайских производителей. Перед покупателем всегда стоит выбор. Можно пойти на популярную площадку Aliexpress и попробовать заказать станок там. Здесь надо обязательно обращать внимание на наличие положительных отзывов о продавце. Вполне возможно, что Вам очень повезет и Вы с удовольствием будете пользоваться станком много лет.

Но! всегда существует риск при доставке. Упаковка может быть не очень качественной, во время транспортировки могут повредиться важные узлы и вы не сможете запустить станок. В этом случае вы не сможете ни вернуть товар, ни потребовать гарантийный ремонт.

Приобретая лазерный станок у официального поставщика, Вы получаете прежде всего

• качественную консультацию;
• тестирование в демозале;
• комплект документации на русском языке;
• гарантию в течение 12 или 36 месяцев;
• послегарантийное обслуживание.

Компания LaserGu.ru (Лазер Гуру) является официальным дилером SEKIRUS в России и СНГ. SEKIRUS – китайское премиальное оборудование для раскроя листового металла. На рынке России и СНГ LaserGu.ru (Лазер Гуру) представляет премиальное китайское оборудование под торговой маркой SEKIRUS®. Это означает, что данное оборудование имеет успешный опыт эксплуатации не только на ведущих китайских предприятиях, но и по всему миру

• позволяет поддерживать оптимальное сочетание - качество и доступность
• проходит тестирование на территории завода-производителя перед отправкой заказчику
• поставляется с программным обеспечением и комплектом технической документации на русском языке
• имеет гарантийную и сервисную поддержку на территории России

Почему стоит начать работать с LaserGu.ru (Лазер Гуру)

• работаем в России и СНГ с 2004 года
• повышаем производительность труда на предприятиях
• собственная служба логистики
• ПНР и сервис оборудования
• только надежное оборудование из Китая

Наши контакты:

http://LaserGU.RU

8-800-511-00-95

info@lasergu.ru