Lazerguru
Россия, Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, 23 лит. Б
Пн-Пт: 8:00 до 19:00
Поиск
Войти
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Заказать звонок
Заказать звонок

Эксплуатация и сервис лазерных станков по металлу

22.05.2020
4740
(0 )

Для обеспечения стабильной бесперебойной работы станка, снижения риска потенциальных проблем и продления срока службы оборудования необходимо производить диагностику и ежедневное базовое техническое обслуживание станка. 

На ежедневной основе мы рекомендуем проводить очистку лазерной головки: линз, сопла, проверять давление потока рабочего газа, а также проверять систему водяного охлаждения на наличие утечек и наличие посторонних шумов при работе станка.  

Для простоты восприятия информации наши специалисты подготовили для вас график и регламент планового технического обслуживания для волоконных станков для резки металла. 

Внимательно ознакомьтесь с нижеперечисленными требованиями и строго соблюдайте все инструкции, указанные в руководстве от компании-производителя. 

Ежедневное ТО

Еженедельное ТО

Раз в 3 месяца

Раз в 6 месяцев

Раз в 1 год

Раз в 2 года

Раз в 3 года

1

Очистка режущей головки, линз, сопла

Очистка направляющих

Проверка разъемов режущей головки

Проверка состояния компонентов шкафа автоматики и удаление пыли

Очистка трубок водяной системы охлаждения или их замена

Замена воздушного фильтра и пневматического регулятора

Замена шарико-винтовой пары
при необходимости

2

Возврат в нулевую точку станка

Проверка состояния сменной платформы

Регулировка температуры чиллера

(20°С-27°С)

Проверка пылезащитных кожухов и повреждений каждой оси

Проверка реле и его замена при необходимости

Замена фильтра чиллера

Замена цепной передачи

3

Проверка соосности сопла и лазерной головки

Проверка количества воды в чиллере

Проверка закрепления клемм двигателя и их очистка

Проверка фиксирующих винтов на сменном столе

Очистка шкафа автоматики от пыли

Замена трубок для подачи воды и воздуха

Замена коробки передач при необходимости


4

Проверка кнопок панели управления и кнопки аварийного останова

Проверка датчика сменного стола и функции защиты от столкновений

Проверка воздушного компрессора

Техническое обслуживание воздушного компрессора при необходимости

Очистка лазерного источника

Замена шарико-винтовой пары при необходимости

Замена трубок высокого давления при необходимости


5

Проверка давления потока рабочего газа

Проверка бесконтактных датчиков

Замена воды или антифриза в чиллере

Замена воздушного фильтра при необходимости

Проверка надежности соединения всех кабелей

Замена оптических бесконтактных датчиков при необходимости

Замена реле при необходимости

6

Проверка системы на наличие утечек

Очистка накопителя отходов

 

Проверка фокусирующей и коллимирующей линз и их замена при необходимости

Проверка режущей пластины и ее замена при необходимости

 

Замена промышленного компьютера при необходимости

7

Проверка осушительного фильтра

Очистка сменного стола и удаление посторонних объектов

 

 

Проверка фокусирующей и коллимирующей линз и их замена при необходимости

 

 


8

Проверка системы водяного охлаждения на наличие утечек

Своевременная замена воды в летний период

 

 

 

 

 


9

Проверка станка на присутствие посторонних шумов

 

 

 

 

 

 

10

Двукратный ручной впрыск масла на направляющую оси Z

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности при эксплуатации волоконного лазерного станка для резки металла

  1. Для предотвращения повреждений глаз весь обслуживающий персонал должен надевать специальные защитные очки при работе со станком во избежание воздействия излучения и попадания искр и брызг.
  2. Оператор должен носить защитные перчатки при работе с заготовками на рабочем столе во избежание получения ссадин и порезов. Также оператор должен быть обут в специальную обувь для защиты от падения обрабатываемого материала на ноги.
  3. ТО лазерного станкаРабочее помещение должно быть оборудовано противопожарным инвентарем. Огнетушитель должен располагаться в легкодоступном месте.
  4. При работе станка персонал не должен находится в рабочей зоне оборудования. Не допускается ношение свободной одежды во избежание затягивания внутрь станка.
  5. После отключения питания основным выключателем в шкафу автоматики сохраняется остаточное высокое напряжение в течение 4 минут. Будьте предельно осторожны!
  6. Порядок включения: включите регулируемый источник питания → включите основной переключатель на боковой стенке корпуса блока управления → включите водяной чиллер (проверьте, соответствует ли температура воды в контуре требованиям к охлаждению лазера) → поверните кнопку аварийного останова на панели управления → включите лазерный источник → включите промышленный компьютер → запустите программное обеспечение → включите подачу рабочего газа.
  7. Откройте клапан баллона рабочего газа для резки и убедитесь, что регулятор давления установлен в правильном положении. Обычно давление кислорода устанавливается не более 1 МПа, а азота/воздуха около 1.5 МПа.
  8. Проверьте защитные стекла на наличие царапин, прожигов и других повреждений поверхности. Если более 5% поверхности повреждено, стекло необходимо заменить. Убедитесь, что линзы надежно закреплены в объективе, в противном случае свяжитесь с поставщиком. Обратите внимание, что поверхности оптических компонентов очень уязвимы для повреждений, не допускается контакт с кожей и другими грубыми материалами.

Инвентарь и процедура очистки оптических компонентов лазерных станков

  • Этиловый спирт
  • Бумага для чистки линз
  • Ватные палочки
  • Воздушная спринцовка
  • Лупа 

Процедура очистки:

  1. Смочите бумагу для чистки линз этиловым спиртом.
  2. Аккуратно протрите поверхность линзы, не касаясь ее пальцами.
  3. Повторяйте эти шаги до полного удаления пятен.
  4. Продуйте линзу сжатым воздухом.
Если в результате данной процедуры не удалось избавиться от загрязнений поверхности линзы, замените линзу на новую. Держите контейнер с этиловым спиртом плотно закрытым во избежание загрязнения и не добавляйте в него дополнительный этанол.

Примечание: для обеспечения нормальной работы станка избегайте появления конденсата и замерзания оборудования. 

  1. В летний период с марта по октябрь используйте чистую воду с небольшим количеством технического спирта (300 мл) для системы охлаждения.
  2. В зимний период с октября по февраль добавляйте в систему воду и антифриз в соответствующих пропорциях.
  3. Установите температуру воды охлаждающего контура около 26°С в летний период и 20°С в зимний период.

Мы надеемся, что данный материал оказался полезным для вас и настоятельно рекомендуем обращаться за сервисом лазерных станков по металлу к опытным и квалифицированным специалистам.

Сервисная служба Лазер Гуру оказывает консультации и выполняет работы:

  • монтаж и пусконаладочные работы нового оборудования
  • профилактические осмотры, диагностику и ремонт волоконных лазерных станков для резки и маркировки металлов, а также станков лазерной сварки 
  • модернизацию старого оборудования
  • подбор и поставку запасных частей и расходных материалов к станкам
  • тренинги и обучение персонала по работе и обслуживанию лазерных станков 

Обращайтесь по тел. +7 931 229 40 75 или отправляйте заявку на info@lasergu.ru


Райкерус Максим
Райкерус Максим
Запись на демонстрацию
Телефон *
Имя
Заказать звонок
Телефон *
Имя

Что мы можем предложить?

У нас вы можете получить бесплатную консультацию или посмотреть работу любого станка

Записаться на демонстрацию станка
Продемонстрируем работу наших станков в удобное для вас время
Выбрать время
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос

Также по номеру +7-931-229-40-75 вы можете задать вопросы о сотрудничестве, услугах или о станках .

Прочитать ответы на наиболее частые вопросы – тут.