Для обеспечения стабильной бесперебойной работы станка, снижения риска потенциальных проблем и продления срока службы оборудования необходимо производить диагностику и ежедневное базовое техническое обслуживание станка.
На ежедневной основе мы рекомендуем проводить очистку лазерной головки: линз, сопла, проверять давление потока рабочего газа, а также проверять систему водяного охлаждения на наличие утечек и наличие посторонних шумов при работе станка.
Для простоты восприятия информации наши специалисты подготовили для вас график и регламент планового технического обслуживания для волоконных станков для резки металла.
Внимательно ознакомьтесь с нижеперечисленными требованиями и строго соблюдайте все инструкции, указанные в руководстве от компании-производителя.
№ |
Ежедневное ТО |
Еженедельное ТО |
Раз в 3 месяца |
Раз в 6 месяцев |
Раз в 1 год |
Раз в 2 года |
Раз в 3 года |
1 |
Очистка режущей головки, линз, сопла |
Очистка направляющих |
Проверка разъемов режущей головки |
Проверка состояния компонентов шкафа автоматики и удаление пыли |
Очистка трубок водяной системы охлаждения или их замена |
Замена воздушного фильтра и пневматического регулятора |
Замена шарико-винтовой пары |
2 |
Возврат в нулевую точку станка |
Проверка состояния сменной платформы |
Регулировка температуры чиллера (20°С-27°С) |
Проверка пылезащитных кожухов и повреждений каждой оси |
Проверка реле и его замена при необходимости |
Замена фильтра чиллера |
Замена цепной передачи |
3 |
Проверка соосности сопла и лазерной головки |
Проверка количества воды в чиллере |
Проверка закрепления клемм двигателя и их очистка |
Проверка фиксирующих винтов на сменном столе |
Очистка шкафа автоматики от пыли |
Замена трубок для подачи воды и воздуха |
Замена коробки передач при необходимости |
4 |
Проверка кнопок панели управления и кнопки аварийного останова |
Проверка датчика сменного стола и функции защиты от столкновений |
Проверка воздушного компрессора |
Техническое обслуживание воздушного компрессора при необходимости |
Очистка лазерного источника |
Замена шарико-винтовой пары при необходимости |
Замена трубок высокого давления при необходимости |
5 |
Проверка давления потока рабочего газа |
Проверка бесконтактных датчиков |
Замена воды или антифриза в чиллере |
Замена воздушного фильтра при необходимости |
Проверка надежности соединения всех кабелей |
Замена оптических бесконтактных датчиков при необходимости |
Замена реле при необходимости |
6 |
Проверка системы на наличие утечек |
Очистка накопителя отходов |
|
Проверка фокусирующей и коллимирующей линз и их замена при необходимости |
Проверка режущей пластины и ее замена при необходимости |
|
Замена промышленного компьютера при необходимости |
7 |
Проверка осушительного фильтра |
Очистка сменного стола и удаление посторонних объектов |
|
|
Проверка фокусирующей и коллимирующей линз и их замена при необходимости |
|
|
8 |
Проверка системы водяного охлаждения на наличие утечек |
Своевременная замена воды в летний период |
|
|
|
|
|
9 |
Проверка станка на присутствие посторонних шумов |
|
|
|
|
|
|
10 |
Двукратный ручной впрыск масла на направляющую оси Z |
|
|
|
|
|
|
Техника безопасности при эксплуатации волоконного лазерного станка для резки металла
- Для предотвращения повреждений глаз весь обслуживающий персонал должен надевать специальные защитные очки при работе со станком во избежание воздействия излучения и попадания искр и брызг.
- Оператор должен носить защитные перчатки при работе с заготовками на рабочем столе во избежание получения ссадин и порезов. Также оператор должен быть обут в специальную обувь для защиты от падения обрабатываемого материала на ноги.
Рабочее помещение должно быть оборудовано противопожарным инвентарем. Огнетушитель должен располагаться в легкодоступном месте.
- При работе станка персонал не должен находится в рабочей зоне оборудования. Не допускается ношение свободной одежды во избежание затягивания внутрь станка.
- После отключения питания основным выключателем в шкафу автоматики сохраняется остаточное высокое напряжение в течение 4 минут. Будьте предельно осторожны!
- Порядок включения: включите регулируемый источник питания → включите основной переключатель на боковой стенке корпуса блока управления → включите водяной чиллер (проверьте, соответствует ли температура воды в контуре требованиям к охлаждению лазера) → поверните кнопку аварийного останова на панели управления → включите лазерный источник → включите промышленный компьютер → запустите программное обеспечение → включите подачу рабочего газа.
- Откройте клапан баллона рабочего газа для резки и убедитесь, что регулятор давления установлен в правильном положении. Обычно давление кислорода устанавливается не более 1 МПа, а азота/воздуха около 1.5 МПа.
- Проверьте защитные стекла на наличие царапин, прожигов и других повреждений поверхности. Если более 5% поверхности повреждено, стекло необходимо заменить. Убедитесь, что линзы надежно закреплены в объективе, в противном случае свяжитесь с поставщиком. Обратите внимание, что поверхности оптических компонентов очень уязвимы для повреждений, не допускается контакт с кожей и другими грубыми материалами.
Инвентарь и процедура очистки оптических компонентов лазерных станков
- Этиловый спирт
- Бумага для чистки линз
- Ватные палочки
- Воздушная спринцовка
- Лупа
Процедура очистки:
- Смочите бумагу для чистки линз этиловым спиртом.
- Аккуратно протрите поверхность линзы, не касаясь ее пальцами.
- Повторяйте эти шаги до полного удаления пятен.
- Продуйте линзу сжатым воздухом.
Если в результате данной процедуры не удалось избавиться от загрязнений поверхности линзы, замените линзу на новую. Держите контейнер с этиловым спиртом плотно закрытым во избежание загрязнения и не добавляйте в него дополнительный этанол.
Примечание: для обеспечения нормальной работы станка избегайте появления конденсата и замерзания оборудования.
- В летний период с марта по октябрь используйте чистую воду с небольшим количеством технического спирта (300 мл) для системы охлаждения.
- В зимний период с октября по февраль добавляйте в систему воду и антифриз в соответствующих пропорциях.
- Установите температуру воды охлаждающего контура около 26°С в летний период и 20°С в зимний период.
Мы надеемся, что данный материал оказался полезным для вас и настоятельно рекомендуем обращаться за сервисом лазерных станков по металлу к опытным и квалифицированным специалистам.
Сервисная служба Лазер Гуру оказывает консультации и выполняет работы:
- монтаж и пусконаладочные работы нового оборудования
- профилактические осмотры, диагностику и ремонт волоконных лазерных станков для резки и маркировки металлов, а также станков лазерной сварки
- модернизацию старого оборудования
- подбор и поставку запасных частей и расходных материалов к станкам
- тренинги и обучение персонала по работе и обслуживанию лазерных станков
Обращайтесь по тел. +7 931 229 40 75 или отправляйте заявку на info@lasergu.ru