Чек-лист по обслуживанию лазерного ЧПУ трубореза

Станки для лазерной резки труб являются важным элементом современного производства, обеспечивая высокую точность и скорость работы. Однако, как и любое сложное оборудование, лазерные ЧПУ труборезы требуют регулярного технического обслуживания для поддержания их оптимальной работы и предотвращения поломок. В данном чек-листе представлены основные этапы и рекомендации по обслуживанию лазерного ЧПУ трубореза.

1. Регулярное обслуживание

• Заменяйте изношенные детали: Проводите осмотр оборудования на наличие трещин и износа. Своевременно заменяйте изношенные компоненты, чтобы избежать поломок.

• Очистка оборудования: Регулярно протирайте оборудование от металлической пыли и других загрязнений.

• Проверка калибровки: Регулярно проверяйте и корректируйте калибровку лазера, используя калибровочные инструменты для точности.

• Общая проверка системы: Проводите регулярные проверки всех систем оборудования, чтобы убедиться, что все компоненты работают правильно и без сбоев.

2. Защита от пыли и загрязнений

• Регулярная очистка вдоль путей перемещения лазера: Особое внимание уделяйте зонам скопления пыли. Используйте специальные инструменты для очистки труднодоступных мест.

• Использование защитных кожухов: Установите кожухи для защиты критических компонентов от пыли и загрязнений. Регулярно очищайте и проверяйте их состояние.

3. Соблюдение правил эксплуатации

• Следование инструкциям по эксплуатации: Внимательно читайте и следуйте рекомендациям производителя. Обновляйте инструкции при выходе новых версий и изменений.

• Операционные параметры: Устанавливайте и соблюдайте рекомендуемые параметры резки. Проверяйте настройки перед каждым запуском.

• Использование подходящих материалов: Ознакомьтесь с перечнем материалов, рекомендованных производителем. Избегайте использования материалов, которые могут повредить оборудование.

• Меры безопасности: Всегда используйте защитную одежду и средства индивидуальной защиты. Убедитесь, что зона работы оборудована средствами пожаротушения.

4. Использование подходящих материалов

• Проверка совместимости материалов: Ознакомьтесь с техническими характеристиками материалов и используйте только проверенные материалы, соответствующие вашему станку.

• Избегание опасных материалов: Не используйте материалы, которые могут выделять токсичные газы при резке. Проверяйте материалы на наличие примесей, которые могут повредить оборудование.

5. Правильное хранение и размещение

• Чистое и сухое место хранения: Размещайте оборудование в помещениях с низкой влажностью и избегайте мест с повышенным уровнем пыли и грязи.

• Предотвращение коррозии: Регулярно проверяйте оборудование на наличие ржавчины и других признаков коррозии.

6. Обучение персонала

• Обучение правильному использованию: Проводите регулярные тренинги и курсы для операторов. Обеспечьте доступ к руководствам и инструкциям по эксплуатации.

• Обучение основным принципам работы: Объясняйте принципы работы оборудования и его компонентов. Проводите демонстрации и практические занятия.

• Обучение процедурам очистки и обслуживания: Разработайте и внедрите стандарты по очистке и обслуживанию. Проводите регулярные проверки знаний и навыков персонала.

7. Предотвращение перегрева

• Контроль состояния охлаждающей системы: Осматривайте охлаждающие чиллеры на наличие повреждений. Проверяйте охлаждающие трубки на наличие утечек и повреждений.

• Техническое обслуживание системы охлаждения: Перед началом летнего сезона проверяйте техническое состояние компрессора и давление потока. Рекомендуется использовать очищенную или дистиллированную воду и регулярно очищать резервуар для воды и заменять фильтр.

8. Регулярная диагностика

• Проведение регулярной диагностики: Используйте диагностические программы для проверки состояния оборудования. Проводите технические осмотры с привлечением квалифицированных специалистов.

• Использование специализированных инструментов: Применяйте специализированные инструменты для диагностики и измерений. Регулярно калибруйте диагностическое оборудование.

• Обращение к профессиональным сервисным службам: Заключайте договоры на регулярное обслуживание с сервисными центрами. Проводите периодические проверки и технические осмотры.

Регламент проведения ТО для лазерного ЧПУ трубореза

1. Ежедневное техническое обслуживание (ТО-1)

ТО-1 выполняется техническим персоналом, эксплуатирующим данное оборудование, в начале смены.

Оборудование во время выполнения ТО-1 должно быть выключено.

При ежедневном техническом обслуживании (ТО-1)  необходимо:

2.1.1.Проверить наличие и исправность защитных устройств;

2.1.2. Выполнить визуальный осмотр станка, стабилизатора напряжения, излучателя и чиллера. Проверить отсутствие на поверхности агрегатов и на трубопроводах пятен, потеков и прочих видимых проявлений нарушения герметичности;

2.1.3. Проверить уровень охлаждающей жидкости в резервуаре чиллера. Уровень должен быть выше минимального, отмеченного на мерной шкале;

2.1.4. Проверить герметичность пневматической системы;

2.1.5. Проверить состояние баллонов со сжатым газом, исправность редукторов, трубопровода и измерительных приборов;

2.1.6. Проверить состояние вентиляторов, контрольных приборов и фильтров систем вытяжной и приточной вентиляции. При необходимости произвести чистку фильтров или их замену;

2.1.7. Проверить состояние и произвести чистку линейных направляющих, линейных двигателей осям У и Х, привода по оси Z. Линейные направляющие после очистки протереть ветошью, увлажненной жидким маслом. Проверить отсутствие препятствий и плавность хода по осям Х, У и Z.

2.1.8. Проверить состояние защитных стекол режущей головки. При необходимости произвести чистку при помощи чистящей жидкости и салфетки;

2.1.9. Включить установку, чиллер, вентилятор. Контролировать отсутствие сигналов об аварии на панелях управления. При возникновении посторонних шумов, стуков или других отклонений в работе оборудования, появлении сообщений об аварии или неисправности доложить об этом начальнику цеха и сделать запись в рабочем журнале, в которой подробно описать обстоятельства возникновения аварии или неисправности, содержание сообщений. При чрезвычайной аварийной ситуации немедленно выключить установку, чиллер, вентилятор. При необходимости выполнить сброс сигнала аварии или неисправности в соответствие с инструкцией по эксплуатации установки, чиллера, вентилятора. При невозможности устранения аварии или неисправности силами эксплуатирующего или ремонтного персонала, технический директор принимает решение о привлечении для устранения неисправности СПО. Далее действовать в соответствии с полученными от сотрудников СПО рекомендациями и выработанными совместно с ним решениями.

2. Еженедельное техническое обслуживание (ТО-2)

ТО-2 выполняется техническим персоналом, эксплуатирующим данное оборудование, в начале смены.

2.2.1. Выполнить работы по ежедневному обслуживанию (ТО-1);

2.2.2. Проверить центровку насадки сопла и фокусировку линзы;

2.2.3. Очистить и протереть ветошью, слегка смоченной жидким маслом, винт оси Z.

2.2.4. Продуть радиатор чиллера сжатым воздухом, для очистки его от пыли.

3. Ежемесячное техническое обслуживание (ТО-3)

ТО-3 выполняется техническим персоналом, эксплуатирующим данное оборудование, и ремонтным персоналом.

2.3.1. Выполнить работы по еженедельному обслуживанию (ТО-2);

2.3.2. Очистить каналы стола и воздуховоды от отложений при помощи ершика и пылесоса (ТО 2);

2.3.3. Очистить пространство под кожухами, сильфонами установки, внутри корпусов фильтров, чиллера, радиатор, шкафы и щитки управления, направляющие и ролики капота;

2.3.4. Проверить состояние силовых кабелей, шлангов системы охлаждения;

2.3.5. Проверить срабатывание кнопок аварийного отключения установки;

2.3.6. Проверить состояние и надежность крепления двигателя и крыльчатки вентилятора чиллера;

2.3.7. Проверить плотность охлаждающей жидкости чиллера;

2.3.8. Проверить состояние и надежность крепления вентилятора вытяжной системы.

4. Ежегодное техническое обслуживание (ТО-4)

ТО-4 выполняется техническим персоналом, эксплуатирующим данное оборудование, и ремонтным персоналом.

2.4.1. Выполнить работы по ежемесячному обслуживанию (ТО-3);

2.4.2. Произвести ТО системы охлаждения и заменить охлаждающую жидкость;

2.4.3. Заменить воздушный фильтр;

2.4.4. Проверить состояние электрических пускателей, автоматических выключателей;

2.4.5. Выполнить протяжку всех электрических соединений;

2.4.6. Произвести чистку вентиляторов чиллера и вытяжной системы.

Заключение

Регулярное обслуживание и тщательный уход за лазерным станком обеспечат его долгую и эффективную работу. Следуйте данным рекомендациям, чтобы сохранить высокое качество выполняемых работ и продлить срок службы вашего оборудования. Помните, что правильное обслуживание — это залог успешной работы вашего бизнеса.

Если у вас возникнут вопросы по конкретным аспектам обслуживания или вы захотите обратиться к профессионалам, знающим все о лазерных станках - вы можете позвонить нам и наши опытные сервис-инженеры с радостью помогут вам! 

8 800 511 00 95 (бесплатно по России)

8 931 229 40 75 (мессенджеры - Telegram, WhatsApp)

info@lasergu.ru