Роботизированные ячейки для потоковой сварки деталей шахтного конвейера в Ленинградской области

О проекте

Мы реализовали проект по созданию высокопроизводительного участка сварки для предприятия-производителя технически сложных конструкций. В Ленинградской области были внедрены две роботизированные ячейки для полуавтоматической сварки деталей шахтных конвейеров, используемых в метрополитене.

Задача комплекса

Основной задачей было обеспечить высочайшую прочность, геометрическую точность и повторяемость сварных соединений на ответственных узлах. Технологический процесс должен был соответствовать строгим отраслевым стандартам безопасности и быть оптимизирован для потокового, серийного производства.

Особенности и комплектация решения

Решение основано на двух роботизированных ячейках, использующих метод электродуговой сварки в среде защитных газов (MAG/MIG).

1. Роботизированные комплексы.

Два робота-манипулятора с повышенным классом грузоподъемности для работы с габаритными деталями.

Высокоточные системы управления, позволяющие идеально повторять сложные траектории движения головы для обеспечения равномерного провара.

2. Специализированная технологическая оснастка.

Жесткая фиксирующая оснастка, разработанная инженерами нашей компании специально под геометрию деталей заказчика. Это ключевой элемент успеха, который гарантирует:

• Точное позиционирование всех компонентов конструкции перед сваркой.
• Полное отсутствие смещений и деформаций в процессе сварки под воздействием тепла.
• Строгое соблюдение всех заданных конструкторских допусков.

Преимущества для производства

• Высочайшее качество и повторяемость. Каждая деталь соответствует чертежу, риск брака сведен к минимуму.
• Рост производительности. Роботы работают без остановок на “перекуры”, значительно увеличивая объем выпускаемой продукции.
• Снижение зависимости от человеческого фактора. Исключаются ошибки, связанные с усталостью оператора, обеспечивается стабильность результата.
• Соответствие стандартам безопасности. Прочные и надежные сварные швы отвечают всем требованиям для оборудования метрополитена.

Результаты внедрения

Благодаря запуску роботизированных ячеек заказчик смог:

• Наладить потоковое производство ответственных узлов с предсказуемым временем цикла.
• Гарантировать 100% соответствие всех сварных деталей строгим техническим требованиям.
• Существенно увеличить пропускную способность сварочного участка.

«Основной вызов этого проекта заключался не в роботах, а в оснастке. Нам нужно было полностью исключить любую возможность деформации массивных деталей при их сварке. Наши инженеры-конструкторы разработали решение, которое обеспечивает идеальную геометрию готового изделия и позволяет роботу стабильно демонстрировать высший класс качества сварки», — Евгений Труфанов, менеджер проекта компании SEKIRUS.

Нуждаетесь в автоматизации сварочного производства?

Мы разработаем и внедрим роботизированное решение, включая уникальную оснастку, под ваши технологические процессы.