Портальный лазерный станок для резки профиля и листа SEKIRUS P2607M-1201200H-X5

Описание конструкции

Портальный станок с двойным приводом.

Основная конструкция станка включает в себя портальную колонну, кинематическую систему, основной блок управления, панель управления, консольную балку, мобильную платформу, пульт дистанционного управления, рабочие оси (Z и AC), режущую головку, защитные панели, водяной чиллер, лазерный источник и пр.

Станина станка

Станина представляет собой сварную сегментную рельсовую конструкцию.

Сначала выполняется сварка станины, затем она подвергается термическому отжигу, предварительной механической обработке, затем искусственному старению и, наконец, следует чистовая обработка. Сегментная структура позволяет облегчить изготовление и транспортировку крупномасштабных станков, а также уменьшить деформации станины при обработке тяжелых заготовок. точность обработки.

Рабочий стол

1. Простая в использовании пневматическая система поддержки и выравнивания заготовок. Модульная конструкция, автоматическое выравнивание, простое управление и гибкие настройки.

2. Поддержка одиночной и двойной рабочей станции. Рабочий стол спроектирован отдельно от инструмента и обеспечивает высокую грузоподъемность.

3. Конструкция с двумя рабочими зонами позволяет повысить эффективность производства: пока на одной станции выполняется обработка, на другой в то же время может осуществляться загрузка или выгрузка изделий, что значительно экономит время и делает производственный процесс более гибким. Станок также поддерживает сегментную и полноформатную обработку.

Порядок работы

• Ручная загрузка заготовок → выбор рабочего файла → центрирование заготовки → настройка лазера (первая рабочая позиция) → выполнение резки;

• выбор рабочего файла → центрирование заготовки → настройка лазера (вторая рабочая позиция) → выполнение резки → загрузка и выгрузка (вторая рабочая позиция) → непрерывный рабочий цикл.

Консольная балка и кинематическая система

1. Балка имеет облегченную сварную конструкцию, что обеспечивает стабильную точную резку и более длительный срок службы. Балка подвергается термическому отжигу для снятия внутренних напряжений после сварки и первичной обработки, а затем выполняется искусственное старение и чистовая обработка.

2. Использование термически обработанного профиля из высококачественного алюминиевого сплава позволяет достичь лучших показателей ускорения за счет высокой прочности и легковесности балки.

3. Станок поддерживает функцию трехмерной пятиосевой резки. Диапазон вращения осей А, В и С составляет ±90°, что является удобным решением для выполнения резки под углом.

Система управления

Шина передачи данных

Система разработана на основе немецкой шинной технологии EtherCAT и использует единый сетевой канал BCLink. Отличается высокой скоростью и точностью передачи данных и низким уровнем отказов.

FSCUT 9200

Новейшая система управления FSCUT9200 поддерживает функции BCW сканирования, автоматической компенсации деформаций и различные алгоритмы обработки. Простое и быстрое создание чертежей и эффективное управление параметрами обработки.

Три-в-одном

Резка металлического профиля, скашивание кромок и резка под углом, раскрой металлических пластин.

Программное обеспечение для раскроя листового металла и резки металлического профиля + утилита Nesting

Система визуального сканирования контура: нет необходимости в дополнительном выравнивании H-образного профиля.

Коррекция вертикального положения поворотной оси на основании данных калибровочной камеры.

Поддержка нескольких типов резки: резка листового металла, резка металлического профиля, скашивание кромок.

Расширенный функционал и гибкие настройки графического отображения и редактирования чертежей.

Программное обеспечение TubesT для раскроя листового металла полностью совместимо с программным пакетом Tekla и позволяет экспортировать чертежи в поддерживаемом формате в один клик.

Удобные функции редактирования и настройки чертежей: автоматическое присвоение имени и указание точек сварки на детали, оптимизация траектории обработки и т.д.

Функция Nesting: создает Z-образные соединения и соединения с прямыми и косыми общими кромками, оптимизирует взаимное расположение деталей на заготовке, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность резки.

Функция “автосборки частей в целое” (“Turning parts into whole”) позволяет минимизировать количество отходов резки в тех случаях, когда требуется вырезать из заготовки составные детали для последующей сварки в цельную конструкцию. 

Технические характеристики

Стандартная комплектация