Портальный обрабатывающий фрезерный центр SEKIRUS P4040M-24054R

Особенности и преимущества

1. Станина станка оснащена четырьмя роликовыми направляющими тяжелого типа #65 с величиной пролета 700.В сочетании с рабочим столом из толстостенных металлических пластин они обеспечивают высокую жесткость и предотвращают механические деформации корпуса. Станина закрепляется и фиксируется с помощью усиленных установочных болтов для повышения механической точности и обеспечения стабильной динамической точности в процессе обработки.
2. Перемещение портала по оси Х осуществляется с помощью прецизионной зубчатой передачи, под управлением двух двигателей (для снижения влияния люфта) и двух приводов. Ось Х также оснащена оптической линейкой (в стандартной комплектации), что гарантирует стабильное, точное и синхронное перемещение портала.
3. Высокая прочность и жёсткость конструкции станка обеспечивается за счет большого поперечного сечения портальной балки, большой величины пролета рельсовых направляющих и малого расстояния от центра главного вала до поверхности направляющих оси Y. Для поддержки оси Y используются три роликовых направляющих тяжелого типа #65. Такая конструкция станка обладает высокой сейсмологической устойчивостью.
4. Трансмиссия оси Y состоит их серводвигателя переменного тока с высоким крутящим моментом и прецизионного редуктора немецкого производства со стабильной производительностью.
5. Рабочий стол выполнен из стали НТ300 с высокой компрессионной и износостойкостью, что делает его максимально прочным, устойчивым и долговечным.
6. Большое расстояние между стойками обеспечивает возможность черновой обработки и чистовой отделки крупногабаритных деталей тяжелого типа.

Рамы станков изготавливаются на материнских высокоточных станках OKUMA, что гарантирует прецизионную точность дочерних станков.

Используем ЧПУ SIEMENS, FANUC, HIDENHAIN. Для увеличения точности дополнительно устанавливаем оптические линейки Renishaw.

Высокопрочная конструкция

Расчет и анализ конструкции станка выполняется методом конечных элементов на всех стадиях разработки, что гарантирует стабильную, прецизионную, высокоскоростную обработку всех ваших изделий.

Станина станка имеет высокую прочность на изгиб, которая дополнительно контролируется специальными тестами на деформацию станка под нагрузкой.

Высокомощный шпиндель – залог превосходного качества обработки

Шпиндель со ступенчатой коробкой передач обеспечивает высокий крутящий момент на малых скоростях обработки и стабильное вращение инструмента при обработке на высоких скоростях, тем самым расширяя диапазон своего применения.

Благодаря увеличенной толщине и диаметру конуса шпинделя, а также прецизионным роликовым подшипникам, мы получили не только упрочненную конструкцию шпинделя, устойчивую к повышенным нагрузкам, но и повышение производительности резки за счет быстрой и надежной фиксации инструмента.

Выигрыш в мощности

• Скорость вращения шпинделя — 10 000 об/мин (ВТ50)
• Крутящий момент — 2380 Н∙м (ползун 450)

• Привод оси Х - βis30/2000
• Привод оси Y - βis22/3000
• Привод оси Z - βis30/2000
• Скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин
• Мощность главного двигателя - βilP30/6000
• Коробка передач - 1:1/1:4,397
• Модель шпинделя - ВТ50

Система крепления инструмента

Автоматическое устройство смены инструмента состоит из инструментального магазина и механизма смены инструмента. Оно устанавливается отдельно от оснастки станка с целью уменьшения влияния вибраций и других причин, снижающих точность автоматической установки инструмента.

Нестандартные инструментальные магазины

• Дисковый инструментальный магазин - на 24 позиции, на 30 позиций;
• Цепной инструментальный магазин - на 32 позиции, на 40 позиций, на 60 позиций.

Цепной инструментальный магазин

• Макс. диаметр инструмента - 110 мм (непрерывный), 200 (нет смежных позиций);
• Макс. длина инструмента - 300 мм;
• Макс. вес инструмента - 15 кг.

Система ЧПУ

Программирование системы ЧПУ

• Цикл обработки для операций фрезерования, сверления, растачивания
• Выбор единиц измерения (метрическая/дюймовая системы)
• Программирование в абсолютных и относительных координатах
• Создание макро-программ
• Поддержка системы координат заготовки 

Аппаратная поддержка

• Поддержка осей: X, Y, Z
• Кол-во управляемых осей: три оси (X, Y, Z) + шпиндель
• Панель управления: полнофункциональная клавишная

Функционал системы ЧПУ

Функции компенсации: компенсация люфта, компенсация квадратичного отклонения, компенсация длины и радиуса инструмента, гибкая компенсация термического воздействия и т.д.

Функции подачи: подача за ход инструмента, подача за оборот в минуту, программируемые пределы ускорения.

Основной функционал: управление шпинделем, защита шпинделя от перегрузки, ограничение скорости обработки.

Функции интерполирования

Поддержка линейной, круговой и дуговой интерполяций Поддержка 3-х интерполирующих осей Повышенная точность при нарезании резьбы.

Функции редактирования

Редактирование внешнего интерфейса, обучающее программирование, защитные программные механизмы.

Защитные системы

Функции программного тестирования, ограничение рабочей области и защитные программные пределы, мониторинг состояния оборудования, кнопка аварийного останова, мониторинг рабочих параметров.

Режимы работы

AUTO (Автоматический), MDI (Ручной), DNC (Система ЧПУ), режим обучения, режим холостого хода, режим сегментной обработки.

Передача данных

Порт USB, последовательный порт RS232C (ввод и вывод данных).

Информативный дисплей

Отображение информации о текущем положении инструмента и скорости обработки, отображение системных сообщений (включая аварийные сигналы), отображение состояния узлов станка (функция самодиагностики).

Процесс обработки на станке наглядно

Проверка функциональных возможностей (сталь 45)

Вертикальная фрезерная головка

• Дисковая фреза D125 мм - 8 лезвий;
• Скорость резки - 220 м/мин;
• Глубина×ширина резки - 5 мм × 88 мм;
• Скорость подачи - 1345 мм/мин;
• Диапазон оси Z - 880 мм.

Горизонтальная фрезерная головка

• Дисковая фреза D125 мм - 8 лезвий;
• Скорость резки - 220 м/мин;
• Глубина×ширина резки - 5 мм × 88 мм;
• Скорость подачи - 1120 мм/мин;
• Диапазон оси Z - 730 мм.

Стандартная комплектация

1. Система управления FANUC
2. Система водяного охлаждения
3. Автоматическая система смазки
4. Внешний защитный корпус
5. Система обдува шпинделя
6. Воздушный пистолет
7. Пульверизатор
8. Шкаф автоматики
9. Система подачи СОЖ на шпиндель
10. Трансформатор
11. Вентилятор шкафа автоматики
12. Ручной генератор импульсов
13. Осветительный прибор
14. Трехцветный аварийный индикатор
15. ЖК-монитор
16. Набор инструментов
17. Руководство по эксплуатации
18. Водомасляный сепаратор

Дополнительные защитные опции

• Полукорпус (стандарт) - рисунок 1
• Коробчатый корпус (опционально) - рисунок 2
• Полноразмерный защитный корпус (опционально) - рисунок 3
  

• Заглубленный полукорпус (стандарт) - рисунок 4
• Заглубленный коробчатый корпус (опционально) - рисунок 5
  

Технические характеристики